Verfahrenstechnik 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Bauteile werden automatisch entnommen
und ausgerichtet
fängt schon beim Energiemanagement an.
Denn alle Prozessdaten werden mit den
jeweiligen Energieverbräuchen verheiratet
und eine Produktionsplanung bei optimalem
Energieeinsatz ermöglicht. Zudem werden
die Energiekosten produktgenau zugeordnet
und wichtige Kennzahlen geliefert,
damit der Energieverbrauch systematisch
und kontinuierlich reduziert werden kann.
Eine ganz neue Industrie-4.0-Anwendung
kommt bei der Warenanlieferung zum
Tragen. Früher wurde durch die Probenentnahme
lediglich die Rückverfolgbarkeit sichergestellt.
Mit dem Schulz Productionstar
geht das viel weiter. Alle Informationen aus
der Mischfutterprobe werden gespeichert,
ausgewertet und dann für die laufende
Produktionsplanung genutzt. „Anhand von
Materialeigenschaften wie Feuchte und anderen
Parametern wird exakt die Dauer aller
Verfahrensschritte vorhergesagt und die
Maschinenressourcen optimal genutzt“, so
Hempelmann. „Auch der direkte Datenaustausch
mit dem Zulieferer ist sinnvoll.“
Wichtige Informationen über die Beschaffenheit
der bestellten Rohware können somit
ebenfalls von Beginn an berücksichtigt
werden – bei der Produktionsplanung und
im Energiemanagement.
Fehlerquellen beseitigen
In der Interaktion von Mensch und Maschine
liegt eine weitere grundlegende Idee der neuen
Industrieepoche. Nützliche Tools helfen
bei der täglichen Arbeit. Bei der Futtermittelherstellung
werden oft bestimmte Stoffe von
Hand zugegeben. Ein Vorgang, bei dem in der
Praxis leicht Fehler passieren. Die Mitarbeiter
des Mischfutterherstellers könnten künftig
z. B. Datenbrillen tragen, die ihnen visuell
mitteilen, welche Stoffe in welchen Mengen
hinzuzufügen sind. Ausgeführte Tätigkeiten
würden sogleich von der Brille erfasst und
dem Leitsystem mitgeteilt. Die Vorteile lägen
auf der Hand: Neben einer komfortablen und
zü gigeren Arbeitsweise tendierte die Fehlerquote
gegen Null und auch die Einweisung
neuer Mitarbeiter würde dadurch deutlich
vereinfacht.
Bei den Aufgaben in Versand und Lager
plant der Tiernahrungshersteller nun die
Integra tion von Robotertechnik in den
Betriebsablauf. Insbesondere das Palettieren
auf Säcken ist eine schwere körperliche
Tätigkeit, die künftig Roboter übernehmen.
Auch das Abholen der Paletten und
die anschließende Einlagerung geschehen
dann ohne körper liche Anstrengung voll-
automatisch über fahrerlose Transportsysteme
(FTS).
„Der Mischfutterspezialist wird noch mehr
profitieren“, weiß Stefan Hitz, Abteilungsleiter
Industrieautomation bei Schulz Systemtechnik.
„Da wirklich alles miteinander
vernetzt ist und man alle relevanten Maschinen-
und Produktdaten kennt, ergeben sich
auch im Bereich der Wartung und Instandhaltung
ganz neue Möglichkeiten. „Ideale
Bedingungen für unsere neue Wartungssoftware,
die alle Instandhaltungs vorgänge
selbstständig plant und durch die Datenkenntnis
immer wieder die Instandhaltungsstrategie
in Echtzeit optimiert. Dadurch spart
der Unternehmer viel Zeit und Geld.“
Alles in allem wird Industrie 4.0 in den
nächsten Jahren noch eine ganze Menge
bewirken. Jedes Unternehmen kann dabei
von der Digitalisierung und Vernetzung
profitieren, wenn die Bereitschaft besteht,
sich damit auseinanderzusetzen. So wie
beispielsweise ein weiterer Kunde aus der
Kunststoffbranche. Bis vor einem Jahr wurden
in seinem Betrieb bei der Herstellung
chaotisch bereitgestellte Teile von Hand
der Weiterverarbeitung zugeführt. Das war
mühsam und fehlerintensiv. Anhand eines
Simulationsmodells konnte Schulz Systemtechnik
leicht erkennen, welche Alternative
am wirtschaftlichsten ist. Das Resultat:
Heute übernimmt ein Roboter diese
anspruchsvolle Aufgabe. Ausgestattet mit
einem speziellen Visionssystem greift er
das Bauteil, prüft die Qualität und übergibt
es perfekt ausgerichtet der maschinellen
Weiterverarbeitung.
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