Verfahrenstechnik 4/2016

Herr Skowaisa, die Firma Vega ist seit 1991 mit
Radar-Messgeräten auf dem Markt und hat diese
Technologie ständig weiterentwickelt. Können
Sie uns die Meilensteine der Radar-Geschichte
bei Vega kurz aufskizzieren?
02 Jürgen Skowaisa, Produktmanager
Radarmesstechnik bei
Vega Grieshaber KG, Schiltach
Vega beschäftigt sich seit 1991 mit Radargeräten.
1997 haben wir das erste 2-Leiter-Radar weltweit
eingeführt und im Jahr 2000 kamen wir mit
26-GHz-Radargeräten auf den Markt. 2004 haben
wir dann erstmals das Thema Radar für Schüttgüter
optimiert und in diesem Bereich 2014 die
80-GHz-Technologie eingesetzt. Vor ca.
18 Monaten konnten wir den Vegapuls 69 zur
kontinuierlichen Messung von Schüttgütern mit
großem Erfolg präsentieren. Auch dieser misst,
statt der bis dahin weit verbreiteten Frequenz
von 26 GHz, mit einer um den Faktor 3 höheren
Sendefrequenz. Der Markt gibt diesem technologischen
Trend recht – seit der Markteinführung
wurden über 10 000 Füllstand sensoren des Typs
Vegapuls 69 installiert. Diese bewähren sich besonders bei Medien, die über
schlechte Reflexionseigenschaften verfügen, in Förderschächten von bis zu 120 m
Tiefe oder in Silos mit vielen Einbauten, die erhebliche Störsignale verursachen.
Und jetzt mit Vegapuls 64 das Pendant für Flüssigkeiten. Welche Vorteile bietet der
Sensor, und für welche Anwendungen sehen Sie da einen Bedarf?
Bisher ist kein Radarsensor für Flüssigkeitsanwendungen auf dem Markt, der einen
ähnlichen Dynamikbereich wie der Vegapuls 64 abdeckt. Das bedeutet, dass Medien
mit geringen Reflexionseigenschaften, also kleinen Dielektrizitätszahlen, deutlich
besser gemessen werden können, als mit bisherigen Radarsensoren. Aber auch bei
Schaum, extrem turbulenten Füllgutoberflächen, Kondensat oder Anhaftungen an
der Antenne misst das Gerät durch die höhere Messsicherheit noch zuverlässiger.
Der Strahl geht durch die deutlich bessere Fokussierung einfach an Einbauten oder
Anhaftungen vorbei. Durch die neue Technik lässt sich auch der Füllstand sehr nah
am Behälterboden ermitteln. Dies eröffnet neue Perspektiven bei der Ermittlung des
Füllstandes in kleinen Behältern in der Pharma- und Biotechindustrie, aber auch
beim Ermitteln der Restmenge in Großtanks mit Treibstoffen. Die Genauigkeit liegt
bei ± 2 mm, selbst bei einem Messbereich von 30 m. Einen Bedarf für diesen Sensor
gibt es auf jeden Fall in der Chemie, im Labor, aber auch in der Pharma industrie. Wir
haben bereits erste Anwendungen für Industrieabwasser, Bitumen, in der Nylonherstellung
und in der Destillation, aber auch bei Abfüllanlagen, wo bisher gewogen
werden musste, um den Füllstand zu bestimmen.
Unsere
ihr
ihr
innovative
lösungen
hygienic Design
Technologie
VorsprUng
nUTzen
Technologietransfer
Flexible Auslegung
einfach
zu reinigen
schnelle
chargenwechsel
eheDg
Taktisch überlegen!
Per App aus der Ferne bedienen
Mit der nächsten Generation des universellen
Anzeige- und Bedienmoduls Plicscom bringt
Vega eine Bluetooth-Lösung auf den Markt,
mit der sich alle Prozesssensoren der Geräteplattform
Plics einfach und sicher per App
aus der Ferne bedienen lassen. Die drahtlose
Blue tooth-Kommunikation ist insbesondere
für schwer zugängliche Stellen, raue Industrieumgebungen
und Ex-Bereiche interessant.
„Das Beste an unserem neuen Modul ist, dass
es abwärtskompatibel ist und sich für alle
Plics-Sensoren nutzen lässt, die seit 2002 in
Anlagen rund um den Globus im Einsatz sind
– über alle Messprinzipien hinweg, ohne Softwareupdate
und mit der bewährten Bedienstruktur“,
berichtet Juan Garcia, Produktmanager
Kommunikation bei Vega.
Die Handhabung ist ganz einfach: Plicscom
in das Gerät einsetzen, Tools-App herunterladen
und schon kann der Anwender seine
Sensoren mit dem Smartphone oder Tablet
konfigurieren und parametrieren. Auch Anzeige-
und Diagnosefunktionen stehen zur
Verfügung. Für Nutzer, die ihre Plics-Sensoren
weiterhin direkt vor Ort bedienen wollen,
gibt es eine zweite Variante: Ein Magnetstift
ermöglicht eine berührungslose Bedienung
bei geschlossenem Deckel durch das Sichtfenster
hindurch. So bleiben die Geräte stets
gut geschützt, auch schwierige Wit terungsbedingungen
und Verschmutzungen spielen
keine Rolle – ein großer Vorteil gegenüber
optischen Verfahren.
(eli)
Halle 4, Stand 514
www.vega.com
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VERFAHRENSTECHNIK 4/2016 25
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