Verfahrenstechnik 4/2016

POWTECH I TOP-THEMA
Die Druckluft-Station ist in einem separaten,
gut belüfteten Gebäude untergebracht
in der Lage, an der vorhandenen Anlage ein
14-tägiges Druckluftaudit durchzuführen
und somit vorhandene Verbrauchsmuster,
aber auch Schwachstellen des Altsystems zu
erkennen. Eine computergestützte Software
ermöglicht dann, das Verhalten der Kompressoren
sowie Luftverbräuche, Drücke
und auch mögliche Probleme bei der Druckluftaufbereitung
zu visualisieren und über
eine computergestützte Software Optimierungsvorschläge
zu erarbeiten.
Werner & Mertz entschied sich für die
Contracting-Variante (in diesem Fall für
Sigma Air Utility), bei der es von Seiten des
Betreibers nur notwendig ist, auf dem Gelände
seiner Produktionsstätte eine Räumlichkeit
oder einen Platz zur Verfügung zu
stellen, in dem eine moderne Druckluftstation
aufgebaut und effizient betrieben
werden kann.
Komplett kompatibel vernetzt
Sind diese Voraussetzungen geschaffen, so
ist die Konzeptumsetzung relativ einfach.
Wichtig für das System ist, dass nicht nur
einzelne Komponenten ohne Intelligenz
installiert werden, sondern die einzelnen
Kompressoren bereits mit Industrie-PCs
ausgerüstet sind. Diese dienen später dazu,
die Daten an eine übergeordnete Steuerung,
wie z. B. den Sigma Air Manager
(SAM) weiterzuleiten, die die Station aufgrund
der gesammelten Daten eigenständig
optimieren kann und auch gleichzeitig
– je nach Produktionslage des Betriebes –
den Luftverbrauch, den der Betrieb benötigt,
erkennt und die Anlage entsprechend
nachregelt. Dies ist relativ einfach über einen
Drucksensor an der Schnittstelle zwischen
Erzeugung und Verbrauch möglich.
Das Druckluft-Management-System ist
aber auch die Schnittstelle, über die sämtliche
Daten der Druckluftstation gehen.
Angefangen von den Betriebsdaten sämtlicher
Kompressoren, die in diesem Falle
die Informationen über Profibus DP an
den zentralen Sigma Air Manager weiterleiten,
aber auch über Störungen, Verbrauchsverhalten,
Wirtschaftlichkeit des
gesamten Systems und angeschlossener
Peripheriegeräte wie z. B. Trockner, Kondensatableiter
und -aufbereiter letztendlich
auch Überwachung der Umgebungsbedingungen
der Kompressoren-Station.
Das System betätigt sich nicht nur als
Datensammler (so können Daten bis zu
einem Jahr von der Druckluftstation immer
wieder aus diesem Sigma Air Manager abgerufen
werden), sondern es kann auch,
falls erforderlich, die Daten an ein bereits
beim Betreiber vorhandenes Leittechnik-
System weitergeben und zwar über Standard-Schnittstellen.
Besitzt der Betreiber
keines dieser Leittechnik-Systeme, ist das
System in der Lage, da es als Web-Server
aufgebaut ist, die Daten an einfache Rechner
über einen Internet-Explorer zu visualisieren
und den Nutzern entsprechende
Informationen über Luftverbrauch, Energieverbrauch,
laufende Kompressoren, Störungen
und Kosten weiterzugeben.
Sollte eine Nottelefonschaltung notwendig
sein, ist dies an dieser Datenschnittstelle
des Sigma Air Managers möglich. Um
einen optimalen Betrieb der Anlage zu gewährleisten,
ist das System in der Lage, über
das Internet die Daten an ein zentrales Datenzentrum
beim Betreiber, in diesem Falle
die Firma Kaeser, weiterzuliefern.
Netzwerk sorgt für Sicherheit
Zusätzliche Sicherheit bieten Entwicklungen
wie das Sigma Network. Ein leistungsfähiges
Netzwerk auf Ethernet-Basis, das in
sich sicher abgeschlossen ist und das eine
optimale Überwachung und effiziente
Steuerung der Druckluftstation sowie eine
Nutzung im Sinne von Industrie 4.0 ermöglicht.
Bei Werner & Mertz ist diese Komponente
zwar noch nicht installiert, kann aber
nachgerüstet werden.
Dieses zentrale Datencenter des Herstellers
ist nun Dreh- und Angelpunkt für alle
weiteren Aktivitäten. So wird zum Beispiel
die Service-Struktur über ein spezielles
Service-Modul geleitet. Das international
fungierende Datencenter des Herstellers
der Druckluft-Station bricht die Daten auf
die jeweils nationalen Service-Center
herunter. Diese können z. B. Noteinsätze
direkt über die ortsansässigen Service-
Monteure koordinieren, deren Service-
Fahrzeuge immer für entsprechende Fälle
ausgerüstet sind.
Günther Heinrichs ist mit der Lösung, die
bei Werner & Mertz installiert wurde, sehr
zufrieden. Besonders beeindruckt habe ihn
die Planung und Umsetzung, der zeitliche
Ablauf, die technisch passende Anlage und
natürlich der Kostenfaktor. Die Energieeinsparung,
besonders beim Stromverbrauch,
sei deutlich.
Halle 4, Stand 236
www.kaeser.com
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