O+P Fluidtechnik 5/2016

HYDRAULIKPRÜFSTÄNDE
ABSICHERUNG VON PRÜFPROZESSEN
FÜR SERIE UND SERVICE
SPECIAL / MESS- UND PRÜFTECHNIK
Christian Niggemann, Alexander Urban
Im Maschinen- und Anlagenbau ist aufgrund
der großen Produktvarianz bei häufig geringen
Stückzahlen die Absicherung von
Prüfprozessen in der Funktionsprüfung eine
Herausforderung. Die Autoren zeigen in O+P,
wie für die Vielzahl an unterschiedlichen
Prüfprozessen unter Berücksichtigung von
Aufwand und Risiko ein Eignungsnachweis
erbracht werden kann.
Autoren: Dr.-Ing. Christian Niggemann, Dipl.-Ing. Alexander Urban,
Bosch Rexroth AG, Lohr am Main
RANDBEDINGUNGEN BEI DER
FUNKTIONSPRÜFUNG
Hydraulikkomponenten wie beispielsweise Schaltwege- und Proportionalventile
oder Pumpen und Motoren kommen in vielen Branchen
und Applikationen zum Einsatz, z. B. im Maschinen- und Anlagenbau
oder in Land- und Baumaschinen. Das Einstellen dieser Komponenten
nach Kundenvorgaben und die Funktionsprüfung erfolgt nach der
Endmontage auf hydraulischen Prüfständen. Mit diesen werden zahlreiche
Merkmale am Produkt teilweise bei unterschiedlichen
Betriebszuständen geprüft. Zudem werden die Randbedingungen der
Prüfung überwacht, z. B. die Öltemperatur. Im Service kommt zudem
noch die Diagnose bei Rückläufern aus dem Feld hinzu.
In Prüfständen gibt es teilweise mehr als 20 Messketten. Typische
physikalische Größen, die geprüft werden, sind Druck, Temperatur,
Volumenstrom, Schaltzeiten, Strom, Spannung, bei Pumpen und
Motoren auch Drehmoment und Drehzahl. Die Prüfprozesse auf hydraulischen
Prüfständen umfassen häufig nicht verkörperte Messgrößen,
dynamische Messungen und kombinierte Messungen. Die Randbedingungen
bei Prüfprozessen gehen über die statischen, idealisierten
52 O+P – Ölhydraulik und Pneumatik 5/2016