stahlmarkt 2.2015 (Februar)

Steel International K 11
SMS liefert in der ersten Ausbaustufe einen
150-t-Elek trolichtbogenofen, einen 150-t-
Pfannenofen mit zwei Behandlungsständen
und eine 150-t-RH-TOP-Anlage (Ruhrstahl-
Heraeus-Prozess). Das Stahlwerk erhält eine
Gasreinigungsanlage, mit der die strengen
Umweltauflagen erfüllt werden. Im sogenannten
Baghouse werden die Stäube aufgefangen
und gefiltert. »Diese Anlage wird
sicherlich eine der saubersten der USA werden«,
sagt Projektleiter Sprenger.
Die nachgeschaltete Einstrang-CSP ® -Anlage
mit sechs Walzgerüsten ist mit einer
Bandbreite von maximal 1.930 mm die breiteste
aller im Markt befindlichen CSP-Anlagen.
Die Jahreskapazität beträgt 1,5 Mill. t
und wird in einer späteren Phase durch
einen zweiten Gießstrang auf 3,0 Mill. t/a
Ganz links: Probenahme
innerhalb einer RH-Anlage
Die CSP ® -Anlage ist mit
1.930 mm Bandbreite zurzeit
die breiteste aller am Markt
befindlichen Anlagen.
erweitert. Rund ein Drittel der auf der CSP-
Anlage hergestellten Produkte werden als
Warmband in verschiedenen Qualitäten
verkauft. Der übrige Teil durchläuft die Beizlinie.
Davon gehen rd. 120.000 t/a als ge -
beiztes und geöltes Warmband in den Markt.
Die Beizlinie ist mit der fünfgerüstigen Tandemstraße
gekoppelt.
Etwa 900.000 t des gebeizten Warmbandes
werden auf der Tandemstraße weiterverarbeitet.
Die Beiz-Tandemstraße ist mit
einer SMS-Laserschweißmaschine, einem
Zunderbrecher und einer Turbulenzbeizsektion
ausgestattet. Mit der Laserschweißmaschine
können künftig auch Stähle mit
einem hohen Siliziumgehalt sicher verbunden
werden. Jeweils etwa die Hälfte des
gewalzten Kaltbandes wird dann in der kontinuierlichen
Feuerverzinkungslinie (CGL)
bzw. in den Haubenglühen (BAF) weiterbehandelt.
Das Offline-Dressierwalzwerk ist im Prozess
der Haubenglühe nachgelagert und
überzeugt mit einer sehr hohen Walzkraft
von 18 MN. Hier können Dressiergrade bis
zu 8,5 % erzielt werden. Die Bandbreite
reicht hier von 914 bis 1.880 mm mit Dicken
von 0,28 bis 1,4 mm. Die Walzgeschwindigkeit
beträgt 1.000 m/min.
»Der Auftrag Big River Steel ist einer der
größten in der Geschichte der SMS group.
SMS liefert für die Anlagen die gesamte
Elektrik und Automation. Die X-Pact ® -Automationslösungen
beinhalten die Prozessautomation
(Level 1) und die technologischen
Prozessmodelle (Level 2). Die Automation
wird vorab mit dem von SMS Siemag
entwickelten Plug & Work-Verfahren getestet
und so im Vorfeld auf fehlerfreie Abläufe
und einwandfreie Bedienbarkeit eingestellt.
Big River Steel will mit diesem Werk
neben Warmband in verschiedenen Qualitäten
auch Kaltband aus Kohlenstoffstahl
und Kaltband mit einem Anteil an nicht
kornorientiertem Siliziumstahl (NGO) produzieren.
Das letztgenannte Material wird
in der Elektroindustrie, beispielsweise für
die drehenden Teile von Motoren, eingesetzt.
Die kontinuierliche Prozessroute
erzeugt feuerver zinktes Kaltband inklusive
Bändern aus Mehrphasenstählen. Dieses
Material ist für Anwendungen in der Automobilindustrie
– vorwiegend für Strukturteile
– vorgesehen.
www.bigriversteel.com
www.sms-group.com
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(sm 150201540)
Zukunftsweisendes Stahlwerk
»Big River Steel«, Ausbaustufe 1 und 2