stahlmarkt 2.2015 (Februar)

36 K Special: Lagertechnik, Logistik & Handhabungssysteme
Breite beträgt bei der Basisausführung Unitower
zwischen 600 und 1.240 mm. Das
Modell Unitower B erlaubt Einlagerlängen
zwischen 2.000 und 8.000 mm, die nutzbare
Breite liegt zwischen 1.000 und
2.000 mm. Da sich die Beladehöhe und
damit die Anzahl der Lagerplätze frei be -
stimmen lassen, kann das Lager auch Paletten,
Kästen oder Behälter aufnehmen.
Systemhöhen bis 25 m sind mit den Ausführungen
Unitower und Unitower B möglich.
Mit ihrer variablen Beladehöhe unterstützen
die Turmlager eine flexible Lösung,
die im Vergleich zur Boden- und Kragarmlagerung
platzsparender ist. Mit einer Maximalhöhe
von 7.200 mm und einer freien
Fachaufteilung eignet sich das Kompaktlager
Unitower C beispielsweise als Pufferlager
zwischen Produktionsbereichen. Es
liegt für flächige Güter mit einer nutzbaren
Breite und Länge von 1.524 mm x 3.048 mm
und einer Zuladung zwischen 1 und 3 t oder
als Langgutlager vor, das Kassetten mit den
Abmessungen 840 mm x 6.500 mm und
Lasten zwischen 0,8 und 2,5 t aufnimmt.
Das Handhaben der Ladungsträger übernimmt
bei allen Lagertypen ein Regalbediengerät
(RBG) mit Lasttraverse. Im Vergleich
etwa zu Paternostersystemen hat dies den
Vorteil, dass nicht das ganze Lager bewegt
werden muss, sondern nur die jeweilige
Kassette. Das bewirkt schnelle Zugriffszeiten
und spart – auch dank effizienter Antriebe
– Energie. Ein- und Auslagerstationen lassen
sich zudem automatisch mit weiterer Fördertechnik
oder Bearbeitungsmaschinen
verbinden.
Die Steuerung der Turmlager erfolgt je
nach Modell durch die halb- oder vollautomatischen
Steuerungen EasyControl und
BasicControl des Herstellers. Diese lassen
sich einfach und intuitiv über eine grafische
Oberfläche bedienen. Per Touchscreen kann
der Anwender verschiedene Funktionen wie
Lagerfach- und Kassettenverwaltung, Auftragsverfolgung
und Anlagendiagnose aufrufen
und steuern.
Teilelagerung in flexiblen
Regalsystemen
Um Kunden schnellstmöglich mit Ersatzteilen
zu versorgen, darunter viele Stahlprodukte,
setzt ein Landmaschinenhersteller
auf eine zweigeschossige Fachbodenregalanlage
von Meta-Regalbau, Arnsberg. Auf
etwa 1.800 m² sind rd. 15.000 unterschiedliche
Positionen untergebracht. Um die zügige
Kommissionierung der Ersatzteile zu
sichern, war eine flexible und übersichtlich
gestaltete Lagertechnik notwendig. Daher
entschied man sich bei der Kleinteilelagerung
für das Fachbodenregalsystem Clip.
Für den Aufbau war eine enge Zeitplanung
angesetzt. In knapp drei Wochen
Montagezeit war die Anlage fertiggestellt.
Das zweigeschossige Regalsystem ist insgesamt
5 m hoch und mit Spanplatten komplett
abgedeckt. Diese Bühne hält einer
Belastung von 500 kg/m² stand und bietet
unter anderem viel Platz für Paletten und
sperrige Güter.
Sollte zukünftig weiterer Platzbedarf
bestehen, kann die Anlage um eine dritte
Regalebene aufgestockt werden. Je nach
Art und Größe der eingelagerten Teile variiert
die Menge der eingesetzten Fachböden:
Wo besonders kleine Ersatzteile untergebracht
sind, kommen bis zu neun Fachböden
pro Regalfeld zum Einsatz. Ebenso
wie die Anzahl unterscheidet sich auch die
Tiefe und somit die Tragkraft der einzelnen
Böden. Für schwerere und sperrigere Kleinteile
nutzt das Unternehmen Fachböden mit
einer Tiefe von 800 mm und einer Tragkraft
von 230 kg, während leichtere Teile auf
400 mm tiefen Böden lagern. Durch die Flexibilität
des Lagersystems lassen sich weitere
Regalböden einziehen und dadurch noch
mehr Lagerfläche schaffen.
An den Stirnseiten der Fachbodenanlage
sind Regale für die stehende Lagerung von
Artikeln integriert. Längsriegel und Fachteiler
trennen die Ersatzteile übersichtlich voneinander.
Wenn keine Artikel für die stehende
Lagerung vorhanden sind, besteht die
Möglichkeit, Fachböden für andere Teile
einzulegen und so den Platz effizient zu nutzen.
Schwere Artikel lagern in mehreren
Palettenregalzeilen Multipal (Bild 3) mit insgesamt
120 Stellplätzen. Raum für lange
Teile bieten sechs Kragarmregale Multistrong.
Diese sind unmittelbar am Tor positioniert,
damit die Mitarbeiter lange Teile
nicht durch das komplette Lager transportieren
müssen. Verpackungsmaterialien
bringen die Mitarbeiter in Weitspannregalen
Mini-Rack unter.
Prozessautomatisierung vom Lager
bis zum Schneidtisch
Für die höhere Auslastung von Schneidanlagen
im mannlosen Betrieb haben Mitsubishi
Electric und Kemper Storatec GmbH,
Waltrop, ein vollautomatisiertes System
(Bild 4) entwickelt, das Schneidanlagen herstellerunabhängig
be- und entlädt. In dem
(Foto: Meta)
Bild 3. Für die Lagerung von Paletten und
schweren Ersatzteilen werden Palettenregale
Multipal eingesetzt.
stahlmarkt 02.2015