stahlmarkt 2.2015 (Februar)

34 K Special: Lagertechnik, Logistik & Handhabungssysteme
Lagern und handhaben: vollständig integriert
von Reinhold Mannel
Düsseldorf. Ein möglichst hoher Automatisierungsgrad entwickelt sich in
der Lager- und Handhabungstechnik zum wichtigsten Trend. Anwender
wollen damit die Effizienz in der Prozesskette deutlich steigern.
Vollständige Prozessautomatisierungen müssen es ermöglichen, Maschinen
auch mit weniger Mitarbeitern besser auszulasten.
Die Tage, in denen sich Hersteller einzig
und alleine auf Lagersysteme fokussieren,
sind gezählt. Gefragter denn je sind Systeme,
die die Lagertechnik mit den nötigen
Transport- sowie Be- und Entladeeinheiten
in einem Prozess integrieren. Dabei legen
die Anwender zunehmend Wert auf herstellerunabhängige
Lösungen, die kompatibel
mit Anarbeitungs- und Blechbearbeitungsmaschinen
jeglicher Art sind.
Datentechnisch treiben der Stahl- und
Metallhandel, Anarbeiter und Stahl-Service-
Center die Entwicklung hin zu immer stärker
automatisierten und auch papierlosen Ar -
beitsprozessen voran. Das Arbeiten mit Etiketten
(oftmals mit Barcode) im Wareneingang,
im Warenausgang und für interne
Warenbewegungen ist zunehmend verbreitet
und unterstützt eindeutige Kennzeichnung,
Zuordnung und Abbildbarkeit im
System. Immer mehr Anwender arbeiten
zwischenzeitlich auch mit Funkscannern,
durch die in Verbindung mit dem Arbeiten
von Barcode-Etiketten manuelle Erfassungen
und dadurch auch Eingabe- bzw. Tippfehler
vermieden werden.
Bei vielen Ausschreibungen eines neuen
Warenwirtschaftssystems ist die Möglichkeit
der Anbindung eines Hochregallagers inzwischen
Voraussetzung. Damit ist ein direkter
Datenaustausch möglich und das Hochregallager
kann Ein-, Um- und Auslagerungen
vornehmen, sobald entsprechende Prozesse
im ERP abgeschlossen sind. Auf diese Weise
ist eine korrekte und nachvollziehbare
Bestandsführung möglich und es wird zur
richtigen Zeit das richtige Material zur Verfügung
gestellt. Insgesamt versuchen die
Anwender, einen möglichst hohen Grad an
Automatisierung zu erreichen, um Fehler zu
reduzieren, um schneller und effizienter zu
arbeiten und um flexibler auf Veränderungen
reagieren zu können.
Insgesamt setzt der klassische Stahlhandel
die Weiterentwicklung zum flexiblen Dienstleistungscenter
fort. Denn die Industrie er -
wartet vom Stahlhandel den umfassenden
Service eines Lager- und Bearbeitungszentrums
mit Just-in-time-Lieferungen und
Anarbeitung bis hin zu maßgeschneiderten
Lösungen. Das bedeutet für den Stahlhandel,
dass sich die wertschöpfende Tätigkeit
weiter deutlich intensiviert.
Stahllogistik und Produktionsplanung
Hand in Hand
Doch auch im Stahlhandel selbst geht der
Trend eindeutig zum Outsourcing. Beispielsweise
für eine schlanke und wettbewerbsfähige
Logistik werden Spezialisten gesucht,
die das ganzheitliche Management komplexer
Logistik beherrschen. Solche Dienstleister
beraten im Sinne des Lean Management,
zeigen Potenziale auf und stellen schließlich
eine logistische Gesamtlösung bereit. Letztere
bildet oft den Bereich über Lieferung
und Transport hinaus ab. Denn auch Teilbereiche
wie die Tourenplanung müssen mit
der Produktionsplanung synchronisiert werden,
damit die Materialien auch termingerecht
zur Weiterverarbeitung beim Kunden
ankommen. Realisiert wird dies u. a. durch
eine intelligent verzahnte Datenverwaltung.
Damit kann der Logistikpartner alle relevanten
Vorgaben des Auftraggebers in der operativen
Planung berücksichtigen. Nutzt der
Dienstleister spezielle Dispositionssoftware,
Routenprogramme und Schnittstellen zum
ERP-System des Kunden, erhöht er zudem
die Fahrzeugauslastung.
Losgröße 1 parallel zur Hauptzeit
kommissionieren
Die Stopa Anlagenbau GmbH, Achern-
Gamshurst, hat den Kommissionierturm
Picking Tower (Bild 1) entwickelt, der Blechbearbeitern
eine hauptzeitparallele Zusammenstellung
beliebig sortierter Blechpakete
für die Losgröße-1-Fertigung und somit eine
höhere Produktivität ermöglicht.
Die Lösung besteht aus einer Saugtraverse,
die außen am Kommissionierturm verfährt,
der in das jeweilige Blechlager inte griert ist.
Das Regalbediengerät des Lagers lagert die
Rohblechpaletten mit den Tafeln, die die
SPS-Steuerung des Kommissionier turms
angefordert hat, in den Turm um. Von dessen
Regalplätzen holt die Saugtraverse einzelne
Rohbleche ab und legt sie, sortiert für ein
Losgröße-1-Produkt, auf eine Kommissionierpalette.
Dabei erreicht die Traverse Geschwindigkeiten
von 60 m/min beim Heben und
stahlmarkt 02.2015