packaging journal 9_2017

Wägen | Dosieren | Qualitätssicherung
dichter Folieninnensack, der im Ganzen aus
der stabilen Transportverpackung Papiersack
entnommen und in Reinräumen weiterverarbeitet
werden kann. All diese
Konstruktionen verhindern die Verunreinigung
durch Fremdstoffe und sorgen für eine
erhöhte Sauberkeit.
Beim Fallversuch steht die Reißfestigkeit der gesamten Sackkonstruktion auf dem Prüfstand.
steigern. Analog zum Zugversuch stellt ein
sogenannter Dart-Test durch den Abwurf
eines abgerundeten Metallkörpers auf eine
Folienfläche deren Reißfestigkeit sicher. Mittels
eines Fallversuchs wird darüber hinaus
die Reißfestigkeit der gesamten Sackkonstruktion
auf den Prüfstand gestellt. Dafür
lässt man einen gefüllten Papiersack von
einem Falltischturm auf kritische Flächen fallen,
zum Beispiel auf die Seiten- oder sogar
Bodenverklebungen. Solche Stürze müssen
die Säcke ohne Mängel überstehen.
Konstruktive Elemente für Dichtheit
und Qualität
Mithilfe von konstruktiven Elementen wie
speziellen Ventilen, Klebstoffen oder Inlinern
können Reißfestigkeit, Staubfreiheit
und Produktschutz weiter erhöht werden.
Dank einer Thermoversiegelung lässt sich
ein Ventilsack sicher verschließen. Dabei
wird das Ventil mit einer siegelfähigen Beschichtung
versehen und unmittelbar nach
dem vollautomatischen Abfüllvorgang dicht
verschweißt. Zudem können die Luftkanäle
an den Stellen im Ventil-/Standbodenbereich,
an denen eine oder mehrere Lagen
gefaltet sind, mit einer besonderen Klebetechnik
geschlossen werden. So kann das
pulvrige Füllgut weder am Ventil noch am
Boden aus- oder Fremdkörper und Wasserdampf
eintreten. Um einen besonders
hohen Produktschutz beim offenen Kreuzbodensack
zu gewährleisten, setzt man
einen Inliner mit einer z-förmigen Faltung in
den Sackkorpus ein. Sowohl der Boden als
auch der obere Rand werden nach der Abfüllung
verschweißt. So entsteht ein absolut
Engmaschige Qualitätssicherung bei
der Herstellung
Für die Gewährleistung der Produktsicherheit
ist auch die Herstellung von Papiersäcken für
Lebensmittel entscheidend. Die deutsche Papiersackindustrie
sorgt mit einem umfassenden
Hygienemanagement entlang der
gesamten Lieferkette für den Schutz der abzupackenden
Lebensmittel. Neben der Einhaltung
nationaler sowie EU-weiter
Vorschriften und Gesetze führen die Papiersackhersteller
Migrationstests, Lieferantenaudits
sowie Sicherheitsvorkehrungen anhand
einer HACCP-Analyse (Hazard Analysis
and Critical Control Points) durch. Bei der Rohstoffanlieferung
wird beispielsweise kontrolliert,
ob die Ware in hygienisch einwandfreien
Verpackungen angeliefert wurde. Im Produktionsbereich
gelten strenge hygienische Vorschriften
(von der Handdesinfektion bis zum
Tragen hygienischer Arbeitskleidung). Die regelmäßige
Reinigung, Schädlingsbekämpfung
und Qualitätskontrollen sorgen dafür,
dass keine Fremdkörper, Bakterien oder
schädliche Keime während der Produktion in
den Papiersack eindringen können. So werden
beispielsweise verwendete Klebstoffe auf
Bakterien untersucht und die Papiersäcke mit
speziellen Detektoren geprüft, um Fremdkörper
wie Metall ausfindig zu machen.
Dank spezieller Schweißtechnik lassen sich Lebensmittel in Papierventilsäcken absolut dicht und staubfrei verpacken.
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www.packaging-journal.de 09 | 2017
Pj