packaging journal 9_2017

Wägen | Dosieren | Qualitätssicherung
Der Königsweg
Technologien kombinieren und Verbraucher
schützen
Hoch entwickelte Sicherheitstechnik der Mesutronic Gerätebau GmbH, Kirchberg i. W., sorgt bei der
Otto Beier Waffelfabrik GmbH im oberpfälzischen Miltach für fremdkörperfreie Endprodukte. Moderne
Metalldetektoren und Röntgenscanner überprüfen rund eine Million Müsliriegel pro Woche,
bevor diese ausgeliefert werden und in die Regale gelangen.
Der easySCOPE-
Fremdkörperdetektor
im Einsatz.
Aromatischer Duft liegt in der Luft der Produktionshalle:
Bis zu 100 unterschiedliche
Rohstoffarten wie Trockenfrüchte, Nüsse
oder Cerealien kommen als Zutaten in die
Müsliriegel. „Und damit nur reine Produkte
an den Endverbraucher gelangen, haben
wir mit einer doppelten Sicherheitsschleuse
vorgesorgt“, sagt Markus Beier (43), kaufmännischer
Geschäftsführer der Otto Beier
Waffelfabrik, die strenge Kriterien an die eigene
Qualität anlegt.
beitet werden, besteht immer die Gefahr,
Kontaminationen verschiedener Art in die
Produktion einzubringen. Beier bezieht
unter anderem 3.000 Tonnen Früchte im
Jahr: „Es ist ein normaler Vorgang bei der
Ernte, dass Steine, Metallteilchen oder
Schrotkugeln von Jägern in die Rohware gelangen“,
weiß Markus Beier. Auch die Schalen
von Nüssen sind eine nicht
auszuschließende Gefahrenquelle in der
Rohware. Für Beier stellte sich nun die Frage,
Vieraugenprinzip in der Fremdkörperkontrolle.
Man ist einer über 80-jährigen Tradition verpflichtet.
Heute mehr denn je, denn neben
den unter eigenem Namen vertriebenen
Waffelprodukten und Schaumzuckerwaren
werden in Lohnfertigung Frucht- und Müsliriegel
für andere namhafte Hersteller produziert.
Hier ist die Firma Beier als Spezialist
vor allem gefragt, wenn es um Produkte aus
den Bereichen Bio, Babyqualität oder Nachhaltigkeit
geht.
Gefährdung durch Fremdstoffeintrag
Die Firma Beier verwendet nur die besten
Rohstoffe. Doch wo Naturprodukte verar-
wie man den Schutz der Endverbraucher
weiter verbessern könnte. Prinzipiell wäre
der Einsatz zweier etablierter Verfahren zur
Untersuchung der Endprodukte möglich:
die Röntgeninspektion sowie die induktive
Metalldetektion.
Röntgeninspektionssysteme – vielseitig
und innovativ
Die Röntgendetektion ist ein bildgebendes
Verfahren. Die vom Röntgengenerator erzeugte
Strahlung wird mittels Diodenanordnung
im Empfänger und einer
Rechnereinheit in ein Bild umgewandelt.
„Beim bayerischen Süßwarenproduzenten Otto
Beier Waffelfabrik GmbH erreichen wir im Werk
Miltach umfassende Sicherheit durch Metalldetektoren
und Röntgenscanner in Kombination“,
bringt es Georg Hübner auf den Punkt. Er ist seit
13 Jahren in verschiedenen Verantwortungsbereichen
für die Mesutronic Gerätebau GmbH tätig
und zeichnet neben den Bereichen Marktkommunikation
auch für die die technische Dokumentation
sowie den Bereich Produktmanagement
verantwortlich.
Das zu untersuchende Produkt blockiert
einen Teil der Strahlung und wird damit in
verschiedenen Grautönen angezeigt. Steigende
Dichte, Dicke und atomare Masse
verstärken diesen Effekt, dass Bild wird
immer dunkler. Verschiedene Kontaminationen,
wie die meisten Metalle, Glas, hochdichte
Kunststoffe oder Steine besitzen eine
hohe Dichte und atomare Masse. Darum
heben sie sich selbst bei relativ geringer
Dicke deutlich vom umgebenden Produkt
ab und können gut erkannt werden. Problematisch
sind jedoch sehr dünne metallische
Verunreinigungen, wie feine Abscherungen
oder metallisierte Folien. Wird nicht genug
Strahlung absorbiert, ist die Kontamination
unsichtbar für die bildverarbeitenden Algorithmen
des Scanners.
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Pj