elektro AUTOMATION 09.2019

PRAXIS
BILDVERARBEITUNG
Zehn CX-Kameras für 10 Millionen Steckdosen-Zentralplatten
Rasante Qualitätskontrolle
In der Qualitätskontrolle setzt SchoPlast
Plastic ein automatisiertes Prüfsystem von
Aumo mit zehn CX-Kameras von Baumer
ein. Im Bild erfassen in der ersten Prüfbox
zwei Kameras von oben die Lage von
Steckdosenplatten sowie ihre Artikelnummer
– zwei Teile alle 3,67 Sekunden
Bild: Aumo
Wie prüft man die Qualität von 10 Mio. Kunststoffteilen pro Jahr? Bis vor kurzem manuell in Handarbeit,
nun erfolgt die Kontrolle mit Hilfe einer cleveren Prüfanlage von Aumo automatisch. Als „Augen“ setzt der
Automatisierungs spezialist auf zehn CX-Kameras von Baumer.
Nicole Marofsky und Volker Zipprich-Rasch, Marketing Communication im Vision Competence Center von Baumer
Die SchoPlast Plastic GmbH ist ein Produzent von überwiegend
duroplastischen Kunststoffteilen für Elektroinstallationen. Für
die Qualitätskontrolle von Zentralplatten für Steckdosen hat das
Sondermaschinenbauunternehmen Aumo GmbH eine Prüfanlage
bestehend aus vier Messboxen mit insgesamt zehn Kameras der
CX-Serie von Baumer sowie diversen Flächen- und Ringlichtquellen
als Auf- oder Durchlicht konzipiert. Damit die Zentralplatten, die
jeder als Teil von Steckdosen kennt, in den Messboxen geprüft werden
können, werden in der Anlage je Takt zwei Platten aus einem
Behälter gefördert und nebeneinander auf ein komplexes Transportsystem
gelegt. Diese durchlaufen dann mehrere Stationen. Außer
zwei taktilen Messungen zur Bestimmung der Materialstärke sowie
des sogenannten Topfmaßes, erfolgen alle weiteren Prüfungen bildbasiert.
Um alle Seiten kontrollieren zu können, werden die Zentralplatten
in der Anlage, die seit April 2018 bei SchoPlast läuft,
zwischen den Boxen automatisch verschoben und gewendet. Am
Ende des Prüfprozesses werden sie sortiert nach Gutteilen beziehungsweise
Fehlerart ausgegeben.
Offenes System mit standardisierten Anschlüssen
Warum kommen in der Anlage zehn Kameras von Baumer zum
Einsatz? Einerseits weil das Vision Competence Center von
Baumer nur 25 Fahrminuten vom Unternehmenssitz von Aumo
entfernt liegt. Zudem nutzt Baumer für den Bau von Fertigungs- und
Prüfplätzen Profilsysteme und Komponenten von Aumo – man kannte
und vertraute sich also. „Andererseits haben wir bewusst nach einem
offenen System gesucht, das standardisierte Anschlüsse für
Objektive und Datenleitung besitzt und Graubilder ausgibt. Andere
Hersteller bieten nur Komplettsysteme an, aber das war uns zu unflexibel“,
sagt Ben Rösler, Projekt- und Vertriebsleiter beim
Anlagenbauer Aumo und obendrein Sohn von René Rösler, der die
Firma 1990 in der heutigen Form begründete und seitdem leitet.
Eingesetzt wird nun das USB-3.0-Modell VCXU-53M mit Anschlussmöglichkeit
für ein 35 mm-Objektiv sowie einer Blendenöffnung von
1,4. Die Kameras haben einen ON-Semiconductor-Python-5,3-Megapixel-Global-Shutter-Sensor
und liefern mit bis zu 73 Bildern pro Sekunde
eine gute Bildqualität. In der Anlage bei SchoPlast nehmen sie
alle 3,67 s ein Bild mit einer Belichtungszeit zwischen 0,125 und 0,5
ms auf und liefern ihre Daten an zwei Industrie-PC, die auch die Beleuchtung
steuern. Auf den Rechnern läuft eine von Aumo entwickelte
Software zur Auswertung. Die Ergebnisse fließen direkt in das
Qualitätsmanagementsystem bei SchoPlast ein. Auch nach Jahren
lassen sich so die Messergebnisse noch abrufen, falls es später beispielsweise
einmal zu einer Häufung von Defekten kommen sollte.
50 elektro AUTOMATION 09 2019