elektro AUTOMATION 09.2019

Bild: Baumer
Mit mehr als 90 Modellen bietet die CX-Serie von
Baumer GigE- und USB-3.0-Kameras mit modernen
Global- und Rolling-Shutter-CMOS-Sensoren
für branchenübergreifende Applikationen
Bild: Aumo
Die Steckdosen-Zentralplatten werden aus
einem Behälter nach oben auf ein Transportband
befördert. Die zehn CX-Kameras
zur Qualitätsprüfung arbeiten im rechten
Kubus. Darunter befinden sich die Behälter
für Gut- und Schlecht-Teile
Bild: Aumo
10 Mio. Steckdosen-
Zentralplatten verschiedener
Typen
fertigt SchoPlast pro
Jahr – im Bild eine
Zentralplatte Typ AS
Bild: Aumo
In der zweiten Prüfbox sind Kameras und Beleuchtung
schräg angeordnet, wodurch sich Fehler auf der Oberfläche
der Steckdosenplatten durch den Schattenwurf zeigen
Temperatur im Griff
Darüber hinaus setzt Aumo die VCXU-53M nicht nur für die Prüfan -
lage bei SchoPlast ein. Mittlerweile erkennen die Kameras von
Baumer auch in Anlagen für zwei weitere Kunden die Konturen
von Werkstücken. „Wir haben uns für dieses Kameramodell entschieden,
da es genau das bietet, was wir benötigen“, sagt Rösler.
Unter anderem verfügen die Kameras über ein gutes Temperaturmanagement:
Vor der Inbetriebnahme hatte man die Sorge, dass
die Kameras in dem regelrechten Blitzlichtgewitter in den Mess -
boxen zu heiß werden und die maximal zulässige Betriebstemperatur
von 65 °C überschreiten. Die Diagnosedaten zum Betriebs -
zustand, die jede Kamera laufend übermittelt, geben aber Entwarnung.
Die Temperatur erreicht maximal 56 °C. Damit war auch das
Thema einer aktiven Kühlung vom Tisch, die die Anlage komplizierter
und teurer gemacht hätte.
Das Prüfobjekt
Die sichtbare Zentralplatte, die Elektroinstallateure in großen Stückzahlen
verbauen, muss nach dem Herstellungsprozess eine aufwändige
Inspektion durchlaufen, da Nutzer außerordentlich hohe Qualitätsansprüche
an diese überall sichtbaren Steckdosen stellen. Dazu
gehören die Abmessungen und die präzise Einhaltung der Außenkonturen.
Besonders anspruchsvoll gestaltet sich die Erkennung
von kleinen Oberflächenfehlern wie Kratzspuren oder Oberflächenunreinheiten.
10 Mio. dieser Zentralplatten stellt SchoPlast pro
Jahr her und jede einzelne wurde bisher von Hand und durch
menschliche Augen inspiziert – ein enormer Aufwand und eine
anstrengende Aufgabe. Deshalb wurde Aumo angefragt, ob man
diese Aufgabe nicht automatisieren könne.
Am Anfang steht bei Aumo stets ein weißes Blatt Papier. Darauf
skizziert der Kunde Anforderungen – eine Anlage zur Qualitätsprüfung
vielleicht, einen Montageautomaten oder eine andere Sondermaschine.
Daraus entwickeln die Ingenieure ein Konzept, eine Konstruktion
und am Ende dieses Prozesses steht eine fertige Anlage
mit Komplettservice wie Inbetriebnahme sowie Wartung. „Wir
bauen ausschließlich Einzelanfertigungen“, erklärt Ben Rösler dazu.
Zu den Kunden gehören vor allem Automobilhersteller sowie deren
Zulieferer, die Luft- und Raumfahrtindustrie, Kunststoffverarbeiter
aber auch Hersteller von Erzeugnissen des Maschinenbaus, der
Medizintechnik oder der Halbleiterindustrie.
ik
www.baumer.com
Details zur CX-Serie von Baumer:
hier.pro/6jMdj
INFO
elektro
AUTOMATION
elektro AUTOMATION 09 2019 51