Der Betriebsleiter 9/2020

FERTIGUNGSTECHNIK
und wie deren Nutzungszustand aussieht.
Das erleichtert die Werkzeugeinsatzplanung.
Außerdem werden Fehler bei der Datenübertragung
und beim Zusammenbau
von Werkzeugen vermieden, denn die Lösung
schlägt Alarm, wenn zum Beispiel am
Voreinstellgerät ein Toleranzbereich überschritten
wird. Das reduziert den Ausschuss.
„Ein Tool-Management bringt aber natürlich
nur dann einen echten Mehrwert,
wenn die Mitarbeiter konsequent damit arbeiten“,
führt Kastner weiter aus. „Wir haben
bei der Entwicklung von Connected
Manufacturing deshalb viel Zeit in die Entwicklung
der Benutzeroberfläche gesteckt,
damit sich die Software auch ohne Schulung
einfach intuitiv bedienen lässt und der
Mitarbeiter schnell merkt, dass sie ihm das
Leben leichter macht.“
Bedarfsgerecht erweiterbar
01 Die konsequente Überwachung der
Werkzeuge bringt mit überschaubarem
Aufwand spürbare Produktivitätsgewinne
02 Änderungen von Laufzeiten, Werkzeugkorrekturen
oder Standzeiten werden stets in
Echtzeit synchronisiert
Connected Manufacturing gibt es aktuell
als Einsteigerpaket ohne Maschinenanbindung
sowie als Vollversion mit Maschinenanbindung
in Form einer Live-Schnittstelle
mit Datensynchronisation. Diese
erleichtert die Maschinenbedienung
und ermöglicht es, zentral Informationen
zum Zustand von Maschinen
und Werkzeugen abzurufen. „Eine
Maschinenanbindung ist schon sinnvoll“,
stellt Kastner fest. „Aber gerade
kleine Unternehmen möchten häufig
zuerst Erfahrungen sammeln, bevor sie
weiter investieren. Wir bieten deshalb
die Basisversion mit der Option an, später
nahtlos auf die Vollversion umzusteigen.
Diese lässt sich dann um beliebig viele Maschinen
erweitern. Wir entwickeln die Software
außerdem laufend weiter, um die
Werkstattorganisation noch effizienter zu
gestalten“, verrät Kastner. Momentan arbeite
man an einem optimierten Dashboard
für den Maschinenbediener, einem Werkzeugkonfigurator
sowie an der Anbindung
weiterer Maschinentypen und CAM-Systeme.
In Kombination mit dem Mietmodell
entstehe eine „atmende Lösung“, die Spielraum
für künftige Anpassung an die Geschäftsentwicklung
schafft, so Kaster.
Derzeit bietet die Lösung der Hoffmann
Group Schnittstellen zu Maschinensteuerungen
von Heidenhain und Siemens, den
Voreinstellgeräten von Garant, Kelch und
Zoller sowie zu den CAD/CAM-Softwarelösungen
von Tebis, Mastercam, HyperMill
und SolidCAM. Auch die Anbindung eines
Warenausgabesystems Garant Tool24 an
Auf
den Punkt gebracht
Für kleine und mittelständische Betriebe
beginnt die Digitalisierung bei der Werkzeugverwaltung,
denn dadurch entsteht eine
strukturierte Datengrundlage für weitere
Projekte. Bei der Softwareauswahl sind für KMU
praxistaugliche modulare Lösungen mit einem
flexiblen Bezahlmodell besonders attraktiv.
Solche „atmenden“ Lösungen sind schnell
einsatzbereit und sichern den notwendigen
Spielraum für künftige Anpassungen
auf dem Weg in Richtung
digitale Fabrik.
Connected Manufacturing ist möglich.
Werkzeugentnahmen lassen sich dadurch
exakt kontrollieren und Nachbestellungen
automatisiert auslösen.
Unternehmen, die zusätzlich ein Pufferoder
ein Hauptlager betreiben, haben außerdem
die Möglichkeit, Liftsysteme und Umlaufregale
von Kardex Remstar an das Warenausgabesystem
anzubinden. Dazu erklärt
Kastner: „Bei uns arbeitet das Digital-Team
mit allen Bereichen zusammen, auch mit
dem Bereich Betriebseinrichtungen, denn
wir wollen sämtliche Chancen der Digitalisierung
rund um unser Sortiment evaluieren
und für die Kunden nutzbar machen.“
Bilder: Hoffmann Group
www.hoffmann-group.com
Für alle, die es genau
wissen wollen.
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