Der Betriebsleiter 9/2020

NEW SLETTER
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01 Mit dem neuen Fräser lassen sich Taschen
in sehr guter Oberflächenqualität in den Kegel
des Wechselventils einbringen
Diskussion haben wir schließlich den Einsatz
des neuen Wendeplattenfräsers der
HM390-Linie vorgeschlagen“, schildert
Carsten Trede, der gemeinsam mit Thomas
Schlichting-Uecker für Kromi ständig bei
Leser vor Ort ist und sich um das reibungslose
Toolmanagement kümmert.
In Absprache mit Holger Krompholz wurden
Tests am Bauteil gefahren. Die Bearbeitung
des Ventilkegels aus Edelstahl 1.4404
erfolgte mit einer Schnittgeschwindigkeit
von 120 Metern pro Minute, einem Vorschub
von 0,05 Millimetern pro Zahn und
einer Schnitttiefe von 2,8 Millimetern. Die
Ergebnisse haben die Zerspanungsspezialisten
von Leser überzeugt.
Iscar hat das Werkzeug im Rahmen seiner
weltweiten Produktkampagne Logiq entwickelt.
Der Wendeplattenfräser besitzt drei
Schneiden und spielt seine Stärken insbesondere
in der Erzeugung von präzisen
90-Grad-Schultern aus. Sein hochpositiver
Spanwinkel ermöglicht eine optimale Späneabfuhr
und sorgt für lange Standzeiten.
Iscar bietet den Fräser mit flexiblen Multi-
Master-Schnittstellen in Durchmessern von
zehn bis 16 Millimetern an. Ein großer Kerndurchmesser
sorgt dabei für stabile Bearbeitungen
in hoher Oberflächenqualität. Aufgrund
der langen Ausspannsituation des
Werkzeuges bei Leser wurde bewusst die
Schneidstoffsorte IC 830 ausgewählt. Das
zähe Grundsubstrat ist in Verbindung mit einer
sehr verschleißfesten Beschichtung der
Anforderung „resistent gegen Schwingungen
und Verschleißfest für rostbeständige Stähle“
bestens gewachsen. Daraus ergeben sich für
den Kunden geringe Werkzeugkosten.
Werkzeug übertrifft die
Erwartungen
Leser hat mit dem Wendeplattenfräser der
HM390-Linie bislang zwei Losgrößen mit je
150 Stück bearbeitet. Die Erfahrungen sind
sehr positiv. „Das Werkzeug hat unsere Erwartungen
übertroffen. Die Standzeiten haben
sich um ein Vielfaches erhöht“, fasst
Holger Krompholz zusammen. Beim bisher
02 Leser hat mit dem Iscar-Fräser bislang
zwei Losgrößen des Wechselventils mit je 150
Stück erfolgreich bearbeitet
eingesetzten Fräser musste der Vollhartmetallkopf
spätestens nach sechs Bauteilen getauscht
werden. Heute kommen zwischen
25 und 30 Komponenten aus der Maschine,
ehe eine Wendeschneidplatte gedreht wird.
Die Prozesse sind deutlich wirtschaftlicher
geworden. „Wir können die Schneiden ja
dreimal wenden, bevor sie gewechselt werden“,
sagt Krompholz.
Der Fräser arbeitet Taschen mit einer Tiefe
von 39 Millimetern ein – mit sehr gutem
Resultat. „Die Oberflächenqualität hat sich
spürbar verbessert und erfüllt unsere Erwartungen
voll und ganz“, freut sich Krompholz.
Darüber hinaus sparen sich die Zerspanungsspezialisten
einen Arbeitsschritt.
Mit dem alten Werkzeug musste zweimal
geschlichtet werden. Der HM390-Fräser erzielt
die erforderliche Oberflächengüte in
nur einem Arbeitsgang. Zudem verkürzte
sich die Bearbeitungszeit von bislang 15 auf
zwölf Minuten.
Zufriedenheit herrscht auch in Bezug
auf die Prozesssicherheit. „Die Mitarbeiter
starten die Bearbeitung und können sich
bedenkenlos einer weiteren Maschine
widmen“, erläutert Krompholz. Ohne großen
Aufwand geht der Wechsel der Platten
über die Bühne. Sie können schnell in der
Maschine getauscht werden. „Das funktioniert
so gut, dass wir beim Einrichten nicht
mehr nachjustieren müssen“, schildert er.
Leser hat dadurch die Stillstandzeiten
deutlich reduziert.
Lob gibt es auch für die Zusammenarbeit.
„Die Kooperation mit unseren Partnern
läuft reibungslos und zu unserer vollsten
Zufriedenheit“, wertet Holger Krompholz
und schätzt im Problemfall den fachkundigen
Rat und die guten Ideen der Anwendungstechniker.
Einer erfolgreichen Fortsetzung
der langjährigen Partnerschaft
steht demnach nichts im Wege – oder wie
Holger Krompholz es formuliert: „Wir haben
schon viele Lösungen mit Iscar umgesetzt
und werden dies auch in Zukunft tun.“
Bilder: Iscar; Adobe Stock/Trueffelpix
www.iscar.de
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