Der Betriebsleiter 9/2020

SPECIAL I ARBEITSSICHERHEIT
Effizienz für sicheren
Maschinenumbau
01 Sicherheitstechnische Komponenten, die alle schon als CAD-Daten vorhanden sind,
können direkt in die digitalisierte Maschine designt werden
dies, wenn die Maschine im Modell mit der
neuen Sicherheitstechnik ausgestattet ist.
Alle Produkte des Sick-Portfolios sowie eine
Vielzahl trennender Schutzeinrichtungen
sind als 3D-Modell hinterlegt. Sie können
in der passenden Auslegung, Konfiguration
oder Dimensionierung per Drag-and-Drop
virtuell in der Maschine installiert werden.
Zudem können auch Warn- und Schutzfelder
von Sicherheits-Laserscannern grafisch
visualisiert werden. Gleiches gilt für die
Höhe und Positionierung von Schutzzäunen
oder die ideale Anordnung von Türen
im Zaun oder an Zugängen zur
Maschine.
Darüber hinaus ist es möglich, alternative
Sicherheitskonzepte für
die Maschine zu entwickeln und
zu vergleichen. „Welche Sicherheitsauslegung
hat welchen Einfluss
auf den Maschinen-Footprint?“
„Welche Safety-Maßnahmen
optimieren zugleich die Bedienergonomie
oder bestimmte
Maschinenprozesse?“ – Auf diese
und andere Fragen erhalten Maschinenbetreiber,
Produktionsverantwortliche,
Sicherheitsfachkräfte und Integratoren
verlässliche Antworten. Spätestens dann,
wenn sie sich die VR-Brille aufsetzen und in
3D die Maschine begehen. Die Maschine
wird dann mit der vorgeschlagenen sicherheitstechnischen
Lösung erlebbar. Dies
wiederum ermöglicht es, die Auswahl, Positionierung
oder Funktion der ausgewählten,
noch virtuellen, Sicherheitstechnik zu überprüfen.
Verbliebene Sicherheitslücken wie
Schattenbereiche bei Scanner Feldern oder
Hintertretflächen werden so rechtzeitig erkannt.
Sie können noch im 3D-Modell
durch die Anpassung oder Ergänzung geeignete
Sicherheitsmaßnahmen geschlossen
werden. Ist das – übrigens herstellerneutrale
– Sicherheitskonzept verabschiedet, kann
per Mausklick die zum 3D-Modell der Maschine
passende Stückliste für die Beschaffung
der Hardware erstellt werden.
Auf
den Punkt
gebracht
Die 3D-Modellierung einer Maschine für ein
sicherheitstechnisches Umbauprojekt ist ein neuer
Ansatz, der naheliegt im Zeitalter der Digitalisierung,
wird damit doch ein Retrofit nach dem Prinzip
„what you see is what you get“ möglich. Im 3D-Modell
können Bedienschritte und Produktionsprozesse
mit den ausgewählten Sicherheitsmaßnahmen
abgeglichen werden. Dank der verbesserten
Abstimmung im Vorfeld können Maschinenbetreiber
bei Umbauprojekten
ressourcenoptimiert und
effizient planen.
Die innovative Methodik des 3D-Scans beseitigt
nahezu vollständig die Hemmnisse
für ein effizientes Safety-Retrofit von
Bestandsmaschinen. Die Lasermessung
vereinfacht erheblich die Erhebung und
Verarbeitung von Maschinendaten. Vor-
Ort-Begehungen werden dadurch deutlich
kürzer und sind seltener erforderlich. Große
Entfernungen und Zeitverschiebungen
stellen kein Problem mehr da, weil die vorgeschlagene
Lösung per Internet überall
und zu jeder Tageszeit im 3D-Modell per
Telefonkonferenz abgestimmt werden
kann. Missverständnisse oder Fehlinterpretationen
hinsichtlich sicherheits- und
bedientechnischer Aspekte können zu einem
hohen Prozentsatz an der digitalisierten
Maschine geklärt werden. Sie müssen
dann später bei der Integration und Inbetriebnahme
nicht durch aufwändige und
nicht geplante Anpassungen vor Ort gelöst
werden. All dies verkürzt die Retrofit-Projektlaufzeit
erheblich.
Zudem lernen alle am Projekt Beteiligten
durch die virtuelle Anlagenbegehung die
spätere Maschine kennen. Gerade bei Bedienern
erhöht dies die Akzeptanz von
Umbaumaßnahmen und minimiert damit
das Risiko von Manipulationen der
Sicherheitstechnik.
Bilder: Sick
www.sick.de
02 Die 3D-Modellierung einer Maschine
ermöglicht ein Safety-Retrofit nach dem
Prinzip: what you see is what you get
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