2-2022

Aktuelles
Think Green – Act Responsible
Wie grüner Strom noch nachhaltiger wird
Die Erzeugung regenerativer Energie soll einen wichtigen Beitrag zur Begrenzung des Klimawandels leisten. Doch
es genügt nicht, den Fokus nur auf die Produktion von „grünem Strom“ zu legen. Auch in diesem Segment gilt es,
mit Ressourcen sparsam umzugehen und Nachhaltigkeit zu fördern.
lung bei den Abnehmern einhellig
befürwortet.
Anwendungsbereich Solar
Autor:
Harry Jacob
freier Journalist aus Augsburg
WECO Contact Gmbh
https://wecoconnectors.com
Wenn Geschäftsführer Detlef
Fritsch von Hanau aus „ins Grüne“
fährt, in Richtung Hoher Vogelsberg
oder Hessischer Spessart, dann
begegnet ihm dort nicht nur grüne
Natur, sondern auch grüne Energie.
Zahlreiche Windräder drehen sich
hier an den Bergrücken. Und dass
diese möglichst problemlos funktionieren,
dazu trägt auch sein Unternehmen
WECO Contact bei.
Regenerative Energie ist ein
wichtiger Einsatzbereich des
Hanauer Herstellers von Verbindungselementen
der Elektronik
und Elektrotechnik geworden.
Dessen Bauteile finden sich beispielsweise
in den Getriebesteuerungen
der Windkraftanlagen, in
Gezeitenkraftwerken, Solaranlagen
und Wärmepumpen. Doch dieser
Beitrag zum Klima schutz bei der
Gewinnung von Öko-Strom ist dem
Geschäftsführer nicht genug. Seit
fast einem Jahrzehnt ist Nachhaltigkeit
ein entscheidender Aspekt
in der Unternehmensstrategie,
getreu dem Motto „think green
– act responsible“. Ressourcenschonende
Prozesse in der Produktion
tragen ebenso dazu bei,
„Green Energy“ noch etwas grüner
zu machen, wie die Langlebigkeit
der Produkte.
Kreislaufwirtschaft beim
Spritzguss
Bereits in der eigenen Produktion
hat das Unternehmen Vorkehrungen
getroffen, mit den eingesetzten
Materialien möglichst sparsam
umzugehen. So werden bei der Herstellung
von Kunststoff-Gehäusen
anfallende Reststoffe – Abfall, Ausschuss
und produktionsbedingter
Überstand – zu Regranulat verarbeitet
und dem Produktionsprozess
kontrolliert wieder zugeführt. Damit
sinkt der Bedarf an neuem Rohstoff,
und es muss weniger wertvolles
Material entsorgt werden.
Diese Umstellung war kein einfacher
Prozess. Faktisch wird der
Kunststoff mit Regranulat-Beimischung
als veränderter Werkstoff
geführt, was neue VDE-, UL- und
CSA-Zertifizierungen nötig machte.
Auch die Kunden wurden über die
veränderte Zusammensetzung
informiert, die zwar keine Veränderung
der Eigenschaften nach
sich zieht, aber eine nachhaltigere
Produktion ermöglicht. Dementsprechend
wurde diese Umstel-
Weniger Wasser rein, weniger
CO 2 raus
Ein weiterer großer Teil der
Produktion ist die Metallver- und
bearbeitung. Hier fallen Späne,
Abschnitte und Stanzreste an. Diese
werden von Ölrückständen und
anderen Verschmutzungen befreit,
sortenrein gesammelt und als wertvoller
Rohstoff an den Lieferanten
zurückgegeben, der diese wieder
zu neuen Produkten verarbeitet.
Darüber hinaus werden auch zur
Herstellung benötigte Zusatzstoffe,
wie Brauchwasser oder Kühlflüssigkeiten,
aufbereitet und wiederverwendet.
Auf diese Weise konnte
der Ressourcenverbrauch in den
vergangenen neun Jahren deutlich
gesenkt werden.
Bezogen auf eine gleichbleibende
Menge vergleichbarer Bauteile hat
sich innerhalb des Unternehmens
in den vergangenen 5 Jahren der
Wasserverbrauch um 25 Prozent
reduziert. Bei der Energie konnten
rund 20 Prozent eingespart werden.
Zusammen mit dem Einsatz
von Kunststoff-Regranulat trägt
dies zu einem CO2-ärmeren Herstellungsprozess
bei, was besonders
für große und internationale
Unternehmen von großer Bedeutung
ist. Denn der Elektro-Konzern
will den CO2-Ausstoß in seiner
gesamten Wertschöpfungskette
in den kommenden fünf Jahren halbieren.
Gemeinsam mit diesem
wichtigen Kunden stellt das Unternehmen
derzeit eine CO2-Bilanz
auf, mit der die Fortschritte hin zu
einer klimafreundlicheren Produktion
dokumentiert werden.
Langlebigkeit versus
Obsoleszenz
Ein weiterer Aspekt der Nachhaltigkeit
betrifft die Lebensdauer von
Anlagen und Komponenten. So ist
ein Solarpanel, das regenerative
Energie liefert, zwar ein guter Beitrag
zum Klimaschutz. Doch wird der
12 2/2022