2-2022

Dienstleistung
Abgeschlossen wird das iTEP
durch Stufe 5, der Prozessverbesserung.
Die Nutzung der gesammelten
Daten über KPIs, eine detaillierte
Prozessanalyse und Ableitung
von Maßnahmen, wie zum
Beispiel eine optimierte präventive
Instandhaltung oder die optimierte
Verschleißteil-Lebensdauer, tragen
zur ständigen Prozessverbesserung
bei und bringen so langfristig
Unternehmens-, Kunden- und
Wettbewerbsvorteile hervor.
Was wurde von diesem
5-Stufen-Plan schon erreicht?
Die durchgängige Material- und
Prozess-Traceability sowie eine
automatisierte Prozessverriegelung
sind bereits umgesetzt, dabei wurden
auch im Bereich der manuellen
THT-Bestückung bereits erste
Kundenprojekte voll in die c-Trace-
Datenbank integriert. Einheitliche
Datenanalyse-Tools, zusammengefasst
in der c-Trace-Datenbank,
liefern die Daten für die weitere Verarbeitung
– und das nicht nur vernetzt
über die Produktionsstandorte
der cms electronics, sondern
auch bis hin zur Weiterverarbeitung
beim Kunden.
Gerade in Arbeit sind die Umsetzung
der automatisierten Ist-Verbrauchs-Materialbuchungen,
die
Übernahme und Vereinheitlichung
älterer Projekte und die Verpackungs-Traceability
mit Verriegelung.
Auf die Umsetzung noch etwas warten
müssen die flexible Instandhaltung
über Prozessdaten und eine
automatisierte Produktionsplanung
über Echtzeit-Ist-Daten.
Das ganze Programm beruht
größtenteils auf dem Erfassen, Verarbeiten
und Speichern von Informationen
und Daten. Aus diesem
Grund hat das Informationssicherheits-Management
hohe Priorität.
Mit dem Ausbau der IT-Sicherheit
wird cms electronics weitere wichtige
Meilensteine erreichen. Eine
ISMS-Zertifizierung auf Grundlage
der ISO 27001 wurde in Angriff
genommen. Nächster Schritt ist
dabei die richtige Einschätzung der
bestehenden Sicherheitsrisiken für
die Organisation nach ISO 27005
bzw. TISAX, was eine wesentliche
Voraussetzung für ein erfolgreiches
IT-Sicherheits-Management darstellt.
Zusammenfassend kann man
sagen, dass die 4. industrielle Revolution,
also die Umsetzung einer echten
Industrie 4.0, bei cms electronics
gerade stattfindet.
Was bringt das iTEP den
Kunden?
Neben den ohnehin bekannten
Vorteilen der verbesserten Produktqualität
und Risikominimierung
von Ausfällen im Feld zeigen
sich gerade in der heutigen Zeit
der Materialknappheit die Vorteile
einer integrierten Traceability. Bei
abgerissenen oder stockenden Lieferketten
ist jedes Bauteil kostbar
und wird zur Erfüllung von Lieferkontrakten
benötigt. Es ist einfach
nicht mehr leistbar, Bauteile aufgrund
von mangelhafter oder verspäteter
Prozesskontrolle zu verlieren.
Es bedeutet Verschwendung
von Zeit, Geld, Nerven und nicht
zuletzt Ressourcen.
In der Elektronikindustrie kann
cms electronics die gesamte Dienstleistungskette
im Entstehungsprozess
einer elektronischen Baugruppe
abdecken. Durch das iTEP-
Programm ist man in der Lage, jeden
Kunden individuell zu unterstützen.
Das fängt im Produktentstehungsprozess
an, wo angefangen
von optimierten Angeboten bis hin
zur Serienreife die ausgewerteten
Daten Grundlage eines jeden Kundenprojektes
sind. In der Produktrealisierung,
im Kerngeschäft der
Leiterplattenbestückung – manuell
und/oder hochautomatisiert mit
neuesten Technologien und nach
den aktuellsten Standards – sichert
iTEP Qualität, Liefertreue und Flexibilität.
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Premium E²MS Solution Supplier
Made in Germany
geräte, Nutzfahrzeuge, Gasmesstechnik,
Heizung und Sanitär, Industrieelektronik
sowie Automotive.
Letzteres in Großserien
mittels vollautomatischen Fertigungs-,
Montage- und Prüfanlagen.
Zum Produktportfolio zählen
auch Tastaturen und Eingabesysteme.
RAWE entwickelt kundenspezifische
HMI’s von der kostengünstigen
Folientastatur bis hin zu
komplexen Touch-Display Anwendungen.
Neben der Produktentwicklung
übernimmt RAWE auch
die Rolle als Fertigungsdienstleister
für Systeme, die kundenseitig
konstruiert werden.
RAWE Verwaltungsgebäude am Ortsrand von Weiler
Die RAWE Electronic GmbH ist
Systemdienstleister der Elektronikbranche
mit Sitz in Weiler im
Allgäu. Mit 300 Mitarbeitern werden
elektronische Baugruppen und
Systeme für namhafte Unternehmen
aus unterschiedlichen Industriebereichen
entwickelt und produziert.
RAWE fertigt für die Branchen
Profiküchentechnik und Haus-
RAWE optimiert laufend die Fertigungsprozesse.
So können z.B.
Kunststoffgehäuse seit Beginn
des Jahres mittels Ultraschallschweiss
technik gefügt werden.
Elektronik wird dadurch feuchteund
staubdicht in Gehäuse
montiert
Die RAWE Electronic GmbH ist
Teil der Demmel Gruppe mit Sitz
in Scheidegg im Allgäu und weltweit
über 1.400 Mitarbeitern und
Tochtergesellschaften in Deutschland,
Schweiz, USA, China und
Singapur.
NEU: Ultraschallschweissen
RAWE Electronic GmbH • Bregenzer Straße 43 • 88171 Weiler-Simmerberg • Telefon 08387/398-0 • info@rawe.de • www.rawe.de
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