Industrieanzeiger 14.2022
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» NACHRICHTEN<br />
Digital integrierte Produktion<br />
Fraunhofer IPK präsentiert Trends rund um Forschung und Entwicklung<br />
Digital Twin mit HoloLense.<br />
Bild: Fraunhofer IPK, Katharina Strohmeier<br />
Das Fraunhofer IPK hat Industrievertretende<br />
gefragt, welche Herausforderungen<br />
und Bedarfe Fertigungsunternehmen in<br />
Zukunft beschäftigen werden. Das Ergebnis:<br />
Fünf Themenfelder haben Priorität,<br />
damit Hersteller alltägliche Kundenerwartungen<br />
erfüllen und auch Krisen bewältigen<br />
können.<br />
Datenmanagement und Datenanalyse<br />
Effizientes Datenhandling, sichere Datenübertragung<br />
und intelligente Datennutzung<br />
heben die Wertschöpfung auf eine<br />
neue Stufe. Prozesse können vereinfacht<br />
und beschleunigt werden, beispielsweise<br />
mit Künstlicher Intelligenz (KI) und<br />
Maschinellem Lernen. Intelligente Ablaufsteuerung<br />
und adaptive Assistenzsysteme<br />
werden Realität.<br />
Datengetriebene Fertigungssysteme<br />
Eine datengetriebene, vernetzte Fertigung<br />
bringt Flexibilität in die Produktion. Hersteller<br />
favorisieren zunehmend modulare<br />
Anlagensysteme, die flexibel miteinander<br />
vernetzt werden, um Varianten eines<br />
Produkts oder unterschiedliche Produkte<br />
zu fertigen. Automatisierungslösungen<br />
adressieren Produktions- und Montageprozesse<br />
sowie die Intraprozesslogistik im<br />
Shopfloor.<br />
Intelligente Anlagentechnik<br />
Integrierte Sensorik und Netzwerktechnologien<br />
helfen, den Zustand und das<br />
Verhalten von Anlagen zu überwachen<br />
und in digitalen Zwillingen abzubilden.<br />
Damit lassen sich Prozesse effizienter<br />
einstellen. Moderne Kraftregelung und<br />
neue Lösungen zur Mensch-Roboter-Kooperation<br />
machen Roboter zu universell<br />
einsetzbar. Bearbeitungsstrategien für<br />
neue umweltfreundliche Hochleistungswerkstoffe<br />
sind ebenso relevant wie urformende<br />
Verfahren.<br />
Wissen und Assistenz in der Produktion<br />
Hochkomplexe Technologien müssen für<br />
die Bedienenden beherrschbar gemacht<br />
werden, auch bei nicht optimaler Qualifizierung.<br />
Kontextsensitive Assistenzsysteme<br />
unterstützen situationsgerecht und<br />
sichern das Know-how von Prozessexpertinnen<br />
und -experten. Weiterbildungen,<br />
Serious Games und Lernfabriken ver -<br />
mitteln Produktionsmanagement- und<br />
-steuerungsmethoden interaktiv.<br />
Nachhaltig und umweltverträglich<br />
Verlangsamte oder geschlossene Energieund<br />
Materialkreisläufe in einer Kreislaufwirtschaft<br />
helfen, den Ressourcen- und<br />
Energieverbrauch zu reduzieren. Ein<br />
wichtiger Schlüssel liegt dabei im Remanufacturing<br />
und Refurbishing. Am Ende<br />
der Nutzungszeit werden Produkte nicht<br />
entsorgt, sondern aufgearbeitet oder in<br />
Bestandteile zerlegt, die verwertet oder<br />
sogar weiterverwendet werden können.<br />
„Es wird sich eine Produktionswelt etablieren,<br />
in der alle beteiligten Ressourcen<br />
Daten erheben, ihren Zustand kommunizieren<br />
und Aufgaben interaktiv koordinieren“,<br />
sagt Prof. Dr. h. c. Dr.-Ing. Eckart<br />
Uhlmann, Institutsleiter des Fraunhofer<br />
IPK. „So kommt in der Praxis an, was als<br />
Industrie 4.0 postuliert wurde und was<br />
wir als digital integrierte Produktion bezeichnen.“<br />
Die Entwicklung konkreter<br />
Lösungen und Technologien, habe für das<br />
Institut Priorität, betont Uhlmann.<br />
Anzeige<br />
Open Automation Plattform Nupano<br />
Neue Perspektiven für moderne Softwaretechnologie<br />
02.11.2022 Ausgabe 14 | 2022 www.industrieanzeiger.de<br />
Maschinenbauer sehnen sich nach digitalen<br />
Geschäftsmodellen. Bei vielen Firmen<br />
mangelt es an Zeit, an Ideen und am<br />
Fachpersonal. Der Automatisierungsspezialist<br />
Lenze aus Niedersachsen will mit<br />
seiner kürzlich vorgestellten Plattform<br />
Nupano die Maschinen- und Anlagenbauer<br />
unterstützen. Die Kunden sollen<br />
nicht Commodity-Apps runterladen, sondern<br />
selbst auf der Plattform mit Lenze-<br />
Expertinnen und Experten gemeinsam<br />
entwickeln. Die Automatisierungsspezialisten<br />
setzen dabei auf einen No-Code-<br />
Ansatz, damit auch Nicht-Entwickler, die<br />
Vorteile der Plattform schnell erkennen<br />
und für sich nutzen können. Über den<br />
digitalen Zwilling gelangen die Anwendungen<br />
in einen Industrie-PC. Dort werden<br />
sie von der Runtime ausgeführt.<br />
Nupano steht für eine neue Generation in<br />
der Automatisierung.<br />
Werkzeugbau<br />
Datenanalyse zur Steigerung des<br />
Kundennutzens<br />
» Seite 20<br />
SPECIAL<br />
Additives Fertigen<br />
Vom 3D-Druck profitieren<br />
inzwischen immer mehr<br />
Fertigungsprozesse<br />
» ab Seite 25<br />
Formnext<br />
Highlights des Branchentreffpunkts<br />
für den 3D-Druck<br />
» Seite 25<br />
Energieeffizienz<br />
Nutzung industrieller Abwärme<br />
erschließt erhebliche Potenziale<br />
» Seite 54<br />
Wissen für Entscheider in der Produktion<br />
Interview<br />
Tanja Hänchen über die strate -<br />
gische Ausrichtung<br />
des gleich namigen<br />
Hydraulik -<br />
spezialisten<br />
» Seite 66<br />
Bild: Lenze<br />
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