Industrieanzeiger 14.2022

MANAGEMENT «
die passenden Herstellungsverfahren ausgewählt
werden, um die Gesamtkosten zu
senken. Denn je nach Auftragsvolumen
kann ein Werkzeug auch als „print2mold“
im 3D-Druck erstellt werden – ebenfalls
aus den bewährten Hochleistungskunststoffen
und in kurzer Zeit. In dem Online-
Tool „iglidur Designer“ kann der Kunde die
Abmessungen seines Gleitlagers eingeben,
das gewünschte Material auswählen,
die Menge definieren und bekommt direkt
eine Übersicht der möglichen Fertigungsverfahren
mit entsprechenden Kosten angezeigt.
Auch das Thema Energieeffizienz spielt
in Zeiten steigender Energiepreise eine
wichtige Rolle. Daher hat Igus daran gearbeitet,
sein Energiemanagement zu verbessern
und hat dafür in diesem Jahr die
Zertifizierung nach DIN ISO 50001 erhalten.
Gleichzeitig kommt Igus damit auch
seinem Ziel von 100 % Klimaneutralität
bis 2025 einen wichtigen Schritt näher.
So werden zum Beispiel die Spritzgussmaschinen,
die mit 36 % den größten Anteil
des Gesamtenergieverbrauchs ausmachen,
durch 40 % energieeffizientere
Modelle ausgetauscht.
Kreislaufwirtschaft von
Kunststoffen ausgeweitet
Um auch die Reduzierung des absoluten
Stromverbrauchs weiter voranzutreiben,
laufen diverse Projekte wie der Austausch
der Hallenbeleuchtung mit insgesamt 590
Lampen. Das spart 32 % Energie für die
Beleuchtung, was dem Verbrauch von 190
Vier-Personen-Haushalten pro Jahr entspricht.
Der Stromverbrauch konnte 2021
in Relation zu den gestiegenen Produktionsstunden
um 11 % reduziert werden.
Um Ressourcen zu schonen und den Produktzyklus
zu verlängern, setzt Igus auf
die Einbindung von Kunststoffen in eine
Kreislaufwirtschaft. Das Unternehmen
nutzt 99 % des in der Produktion anfallenden
Kunststoffabfalls als neues Granulat
für die Spritzgussmaschinen. Daraus
entsteht seit diesem Jahr auch eine ECO-
Gleitlagerserie. 2019 hat man mit „Chainge“
zudem ein eigenes Recycling-Programm
für ausgediente Energie- und
Schleppketten ins Leben gerufen, das
auch Basis für die Entwicklung der ersten
Energiekette aus 100 % recyceltem Material
war. Damit Kunststoff zur nachhaltigen
Ressource wird, investiert Igus zudem
in das zukunftsweisende Recycling-
Projekt der britischen Firma Mura Technology.
Mit der HydroPRS-Technologie
können Kunststoffabfälle mit Hitze, Wasser
und Druck in nur 30 Minuten wieder
in Rohöl umgewandelt werden. Die erste
HydroPRS-Anlage wird in der ersten Jahreshälfte
2023 in Betrieb gehen. Durch
solch gezielte Investitionen und frühzeitige
Maßnahmen zur Steigerung der Produktivität
ist Igus auch für zukünftige
Herausforderungen gut vorbereitet.
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