Industrieanzeiger 14.2022

denheit legt, war die Entscheidung schnell gefällt. Die
Realität bestätigte die Prognose und hat den Blick des
Konzerns auf den 3D-Druck inzwischen nachhaltig
verändert. Der Fall unterstreicht, dass sich AM auch
dann lohnen kann, wenn durch Lieferengpässe sonst
andere hohe Kosten entstehen oder die Kundenbeziehung
belastet wird. Kurze Vorlaufzeiten in der Produktion,
aber auch kurze Lieferwege aufgrund dezentraler
Verfügbarkeit der Technologie können entscheidende
Vorteile sein, wenn schnelle Reaktionen gefragt sind.
Ist der 3D-Druck reif für die Serienproduktion?
Als Betreiber einer der größten 3D-Druck-Anlagen in
Europa können wir sagen: Ja, das ist sie eindeutig.
Nicht nur der Fall CNH, sondern auch zahlreiche Produkte,
die wir im Kundenauftrag regelmäßig in Serie
fertigen, belegen das. Zu den Anwendungsbereichen,
in denen wir tätig sind, zählen zum Beispiel individualisierte
Verbraucherlösungen. Das können Healthcare-Produkte
wie Zahnkronen sein, aber auch
Brillen, Einlegesohlen oder Innenschuhe von Skistiefeln.
Die Individualisierung sorgt für perfekten Sitz,
für perfekte Unterstützung
und ermöglicht meist hohe
Margen im Verkauf. Weitere
typische Einsatzfelder sind
kunden- oder anwendungsspezifisch
angepasste Maschinen-
und Werkzeugkomponenten.
In Serie fertigen
wir zudem verschiedene Lösungen,
bei denen die Kosten pro Bauteil weniger relevant
sind als andere Faktoren. Dazu zählen geringes
Gewicht, gesteigerte Funktionalität oder – wie
im Fall von CNH Industrial – Kundenzufriedenheit.
Auch gute Optik oder Platzersparnis können wichtiger
sein als die Fertigungskosten. Wie zu sehen ist,
gibt es jetzt schon zahlreiche Serienanwendungen, in
denen sich AM lohnt. Und mit Maschinen und Software,
die immer leistungsfähiger und raffinierter
werden, sowie mit neuen externen Herausforderungen
und Produktideen wird die Zahl noch wachsen.
Welche Unterstützung brauchen die Kunden bei
der additiven Fertigung?
Viele produzierende Unternehmen nutzen den
3D-Druck bereits, doch schöpfen das Potenzial bei
Weitem nicht aus. Das liegt vielfach daran, dass nicht
konsequent nach sinnvollen AM-Anwendungen gefahndet
oder der Blick nur auf bestimmte, bewährte
Einsatzfelder wie das Prototyping oder komplexe
Komponenten gerichtet wird. Häufig werden auch die
Kosten-Nutzen-Effekte falsch eingeschätzt. Helfen
können externe Fachkräfte, die Erfahrung mit unter-
» Viele produzierende
Unternehmen nutzen den
3D-Druck bereits, doch
schöpfen das Potenzial bei
Weitem nicht aus. «
schiedlichsten additiven Anwendungen einbringen.
Im besten Fall gehen sie mit dem Kunden gemeinsam
und systematisch die Produktion und die Produkte
durch und identifizieren „Verdachtsfälle“ – immer im
Hinterkopf, welche Verbesserungen mit 3D-Druck
hier möglich sind. Bei der Bewertung fließen anschließend
nicht nur die Kosten pro Bauteil ein, sondern
auch Wettbewerbsvorteile, die sich etwa durch
effizientere Produktionsprozesse oder neue Mehrwerte
beim Endprodukt ergeben. Mit Materialise
Mindware bieten wir einen Beratungsansatz, bei dem
unsere erfahrenen Fachkräfte Unternehmen nicht nur
bei der Identifikation sinnvoller AM-Anwendungen
unterstützen, sondern auch bei Forschung und Entwicklung.
Abschließend helfen sie auf Wunsch, den
Produktionsprozess zu optimieren und zu skalieren.
Wie kann die additive Fertigung dazu beitragen,
dass innovativere Produkte entwickelt werden?
Bei der Entwicklung innovativer Produkte spielt neben
dem schnellen Prototypenbau vor allem auch die Designfreiheit
eine Rolle. Durch Leichtbaustrukturen oder
integrierte Funktionen sind
zum Teil vollkommen neuartige
Lösungen möglich. Ein Beispiel
hier sind neue drohnenartige
Fluggeräte für den individuellen
Personentransport.
Viele Bauteile dort lassen
sich nur mittels 3D-Druck
leicht und zugleich stabil genug
bauen, um nicht nur das Fliegen, sondern auch einen
sicheren Betrieb zu ermöglichen. Die Designfreiheit
war auch wichtig, als wir zu Beginn der Corona-
Pandemie mit einem Mediziner zusammen einen
Adapter entwickelten, mit dem sich klinische Standardartikel
in Beatmungslösungen umwandeln lassen.
Ebenso half sie, verschiedene Produktionswerkzeuge
wie einen Sauggreifer oder eine Lampenhalterung
deutlich zu verbessern. Und sie ist bei jedem spezifisch
angepassten Serienprodukt von Bedeutung. Vollkommen
neue Geschäftsmodelle wie individuell angepasste
Einlegesohlen und Skistiefel-Innenschuhe wären
ohne die Gestaltungsfreiheit nicht denkbar. Zu innovativen
Lösungen trägt 3D-Druck auch dadurch bei, dass
er von Beginn an auf digitalen Daten basiert. Das vereinfacht
zum Beispiel den Aufbau datenbasierter Endto-End-Lieferketten
für individualisierte Serienprodukte:
Die kundenspezifischen Daten werden vor Ort digital
definiert und anschließend per Knopfdruck an den
Fertigungsstandort übermittelt, wo das Bauteil mit
den entsprechenden Anpassungen entsteht. Das fertige
Produkt geht abschließend an die gewünschte
Lieferadresse.
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