Industrieanzeiger 14.2022

Wie sehen Ihre Sonderlösungen in der
Regel aus?
Wenn es um Maschinen im Kundenauftrag
geht, konstruieren wir diese komplett
individuell. Je nachdem, was der Kunde
braucht, ergänzen wir seine bestehende
Maschine auch um einzelne Module.
Sie sagen, ein Alleinstellungsmerkmal
betrifft die „Kernkompetenz der
Softwareentwicklung“? Warum ist es
für Hänchen wichtig, auf eigenes
Software-Know-how zu setzen?
Am Anfang stand die Zusammenarbeit
mit externen Firmen. Vor etlichen Jahren
haben wir dann aber zunehmend festgestellt,
dass es notwendig ist, diese Kompetenz
hier im Hause zu haben. Die Software
nimmt eine zentrale Funktion beim
Kunden ein, denn sie ermöglicht ihm,
seine benötigten Funktionen abzubilden.
Daher ist es wichtig, dass wir im Detail
verstehen, was der Kunde braucht. Dieses
Maschinenbau-Verständnis
fehlt oft bei reinen Softwareprogrammierern
und dann
kann es bei technischen Anwendungen
schnell schwierig
werden, Kundenabläufe umzusetzen.
All das hat uns dazu
bewogen, diese Kompetenz ins Haus zu
holen und hier entsprechend Elektroingenieure
einzustellen, die dieses Know-how
einfach mitbringen.
Eine Ihrer Dienstleistungen heißt
„Ratio-Drive“. Was ist darunter zu
verstehen und wie funktioniert das
Ganze, um Automatisierungs- oder
Antriebssysteme auszulegen?
Jemand der eine Sondermaschine für Aufgaben
im Bereich der Automatisierungsoder
Antriebstechnik benötigt oder auch
sein bestehendes System optimieren
möchte, bekommt von uns eine auf seine
Aufgabenstellung zugeschnittene Lösung
– vom Engineering bis zur Inbetriebnahme
der Anlage designt unser „Sondermaschinenbau
Ratio-Drive“ kundenindividuelle
Komplettlösungen. Benötigen Kunden
eine Teillösung, übernehmen wir die Projektierung
und Umsetzung der gewünschten
Maschinenfunktion. Mit Ratio-Drive
bietet Hänchen zudem komplette Prüfmaschinen
und individuelle Prüfstände
an. Unser Sondermaschinenbau begleitet
dann den gesamten Prozess des Prüfstandbaus.
Kunden nennen uns die erforderlichen
Prozesse der Prüfaufgabe und
wir projektieren entsprechend die servohydraulische
oder elektrische Prüfmaschine.
Wir unterstützen unsere Kunden auch,
wenn sie ihre Maschine einer Modernisierung
oder einem Retrofit unterziehen
wollen.
Wo sehen Sie die größte Stärke bei
Hänchen, vielleicht sogar als ein
Alleinstellungsmerkmal?
Eines der wichtigen Alleinstellungsmerkmale
ist definitiv die Langlebigkeit unserer
Produkte. Hierauf haben wir schon
immer Wert gelegt. Und in der jetzigen
Diskussion zur Nachhaltigkeit gewinnt
das noch mehr an Bedeutung. Unser
Augenmerk ist darauf gerichtet, dass man
nicht kauft und wegwirft, sondern dass
» Eines der wichtigen
Alleinstellungsmerkmale ist definitiv
die Langlebigkeit unserer Produkte. «
man Komponenten und Maschinen auch
wirklich lange nutzen kann. Das ist
sicherlich eines unserer stärksten Merkmale.
Und darauf ist unsere ganze Konstruktion
– besonders der Zylinder – und
letztlich unser Produktportfolio ausgelegt.
Und auch von den Produktionsverfahren
her, die wir einsetzen, praktizieren
wir das. Alles ist auf Langlebigkeit getrimmt.
Setzen Sie dann vermehrt auf Sensorik?
Respektive haben Sie Lösungen,
um auch vorausschauende Wartung
umzusetzen?
Wir sind gerade dabei, das entsprechend
anzugehen und Lösungen zu entwickeln.
Hier untersuchen wir, welche Werte man
rund um Zylinder abgreifen kann, um aus
diesen ganzen Daten Vorhersagen abzuleiten,
wann eine Maschinenwartung
Sinn ergibt. Der Anwender soll Wartungen
eben besser einplanen können, um
Stillstandszeiten zu vermeiden.
Ist das etwas, das Sie antizipieren?
Oder sind Ihre Kunden Predictive-
Maintenance-Lösungen derweil schon
gewohnt beziehungsweise sehen
diese in ihren Maschinenparks gegebenenfalls
erste Anwendungen und
verlangen das auch von Ihnen?
Meine Wahrnehmung ist, dass sich Predictive
Maintenance noch nicht allzu
stark durchgesetzt hat, und zwar, weil es
noch ein relativ weites Feld darstellt, wie
man dieses ganze Thema überhaupt
steuerungsseitig einbindet, wenn vielfältige
Komponenten in einer Maschine verbaut
sind.
Inwiefern werden Sie bei Entwicklungen
rund um Predictive Maintenance
Ihre jahrzehntelangen Branchenerfahrungen
in unterschiedlichen Anwendungen
nutzen?
Wir haben den Anspruch, nicht einfach
irgendwelche „gewürfelten Werte“ dazu
zu hinterlegen, wann eine
Wartung fällig sein wird, sondern
das wirklich anhand von
definierten Parametern entsprechend
vorherzusagen. Anwendungen
sind beispielsweise
schon in Hinblick auf Zyklen
unterschiedlich. Also: Laufen die Anlagen
24/7 oder nur zweimal am Tag? Von daher
sollten solche Faktoren einfließen, sodass
im Sinne des Kunden möglichst realistische
und nützliche Aussagen möglich
sind. Nichtsdestotrotz stellt es für uns
nach wie vor noch ein spannendes Lernfeld
dar. Denn wir wollen herausfinden,
ob die Voraussetzungen in verschiedenen
Anwendungsgebieten wirklich so große
sind, wie wir vermuten oder nicht. Ich
glaube, da werden wir selbst noch viel
lernen.
An welcher Stelle wird eine Produktionsanlage
besonders von Predictive
Maintenance profitieren?
Überall dort, wo es um hohe Standzeiten
geht, wo die Maschinen einfach laufen
müssen und nicht pro Tag sowieso öfters
stillstehen, sondern wo sie durchproduzieren
müssen und nur bestimmte Wartungsfenster
haben – in solchen Fällen
wird es sicherlich spannend werden.
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