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DER KONSTRUKTEUR 06/2023

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SPECIAL MOTION AND DRIVES<br />

01<br />

01 AIQ Core kombiniert Sensorik mit Analytik: er überwacht den<br />

Antrieb, misst permanent antriebstechnisch relevante Daten und<br />

wertet diese aus<br />

02 Die durch Drehmomentmessungen mittels des AIQ Core Torque<br />

gesammelten Lastkollektive aus den verschiedensten Anwendungen<br />

geben umfassenden Aufschluss über die Auslastung von Antrieben<br />

und die optimalen Betriebspunkte<br />

SPECIAL<br />

02<br />

Betreiber so zu gestalten, dass sie ökonomisch und ökologisch<br />

perfekt ist: so einfach wie möglich und nur so groß wie nötig.“<br />

Nach dieser Lesart sind die erzeugten Antriebslösungen gleichzeitig<br />

die nachhaltigsten, denn es geht um nicht weniger als<br />

optimierte Prozesse, maximale Kosteneinsparungen im Lebenszyklus<br />

sowie minimalen Zeit- und Ressourceneinsatz – auch im<br />

INTELLIGENTE ANTRIEBSTECHNIK<br />

DIENT <strong>DER</strong> TRANSPARENZ<br />

VON ANTRIEB UND PROZESS<br />

UND MACHT SERVICE PLANBAR<br />

Anlagenbau. Folgt man Julia Zundel, Leiterin des Digital Business<br />

bei Flender, so ist der konsequente Schritt in die Digitalisierung<br />

aller Antriebskomponenten ohne Alternative. Mit AIQ bietet<br />

Flender laut eigenen Angaben „… einer zukunftsorientierten<br />

Industrie die kosteneffizienteste Antwort auf die Energie- und<br />

Nachhaltigkeitsfragen unserer Zeit.“ AIQ stehe für Best-Fit-<br />

Lösungspakete, die Intelligenz, Wissen und große Erfahrung<br />

nutzen, um die Anforderungen der Kunden an Diagnose, Fehlererkennung<br />

und -vorhersage zu erfüllen.<br />

KOSTENGÜNSTIG UND EFFEKTIV<br />

Das erste Produkt aus dem AIQ-Portfolio ist der AIQ Core, eine<br />

kostengünstige Technologie, die Sensorik mit Analytik kombiniert.<br />

Er ist sozusagen EKG, Blutdruckmessgerät, Stethoskop und<br />

Fieberthermometer für die Antriebstechnik. Er überwacht den<br />

Antrieb, misst permanent antriebstechnisch relevante Daten und<br />

wertet diese aus. In der Standardversion werden Öltemperatur,<br />

Drehzahl und Schwingung gemessen. Die Messdaten werden<br />

analysiert, interpretiert und als konkrete Handlungsempfehlungen<br />

ausgegeben. Dies kann sowohl über LED-Signale am Gerät<br />

selbst, über die Signal- und KPI-Überwachung in die Kundensteuerung,<br />

lokal über eine Bluetooth-Verbindung auf dem Mobiltelefon<br />

oder über W-LAN und Web-Anwendung geschehen. Bei<br />

Auffälligkeiten werden mit einer hohen Treffsicherheit die<br />

neuralgischen Bauteile identifiziert und entsprechende Handlungsempfehlungen<br />

gegeben. Der Operator ist so in der Lage, seine<br />

Antriebe nach Wunsch offline oder online (manuell oder permanent)<br />

im Blick zu halten und in einer Situation mit ungewöhnlicher<br />

Datenlage sofort die richtigen Maßnahmen einzuleiten. Er<br />

hat jederzeit vollen Zugriff auf alle wichtigen Informationen.<br />

Dabei bedient AIQ jede individuelle Anforderung: als Teil der<br />

Anlagensteuerung in der Warte oder integriert in ein Digitalkonzept,<br />

bei dem die Daten 24/7 verfügbar sind. Das ist zum Beispiel<br />

nützlich, wenn der Operator sich nicht in unmittelbarer Umgebung<br />

der Anlagen befindet oder besonders viele Anlagen auf<br />

einen Blick ersichtlich sein müssen (sogenanntes Flottenmanagement).<br />

Hierfür bietet Flender folgende Lösungen an:<br />

■ Analog-/Digitalsignale (für Messsignal und KPIs),<br />

■ OPC UA (für Messsignal und KPIs)<br />

■ AIQ mobile APP über Bluetooth (lokal) oder W-LAN<br />

■ Webapplikation<br />

■ Cloud-to-Cloud-Kommunikation<br />

Was für die meisten Anwender entscheidend sein wird: Flender<br />

unterstützt mit AIQ die einfache und vollständige Integration in<br />

die vorhandene individuelle Prozess-Infrastruktur des Kunden.<br />

So kann der Service bequem auf prozessrelevante Daten zurückgreifen,<br />

Serviceleistungen besser planen und kostenoptimiert<br />

anbieten.<br />

AIQ Core dient der Transparenz von Antrieb und Prozess und<br />

macht Service planbar. Er sichert so den reibungslosen Lebenszyklus<br />

von Antrieb und Anlage, vermeidet unnötige Downtime<br />

und schafft höchste Planungssicherheit sowie Effizienz für<br />

40 <strong>DER</strong> <strong>KONSTRUKTEUR</strong> <strong>2023</strong>/<strong>06</strong> www.derkonstrukteur.de

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