issue-50_v1

технологии· Выполняется отвод сверла в исходноеположение.· Производится поворот на заданный угол исверление последующих отверстий.· После сверления необходимого количестваотверстий производится совмещениеотклоняющего башмака с первымпросверленным отверстием.· В колонну НКТ спускается закрепленныйна ГНКТ рукав высокого давления сгидромониторной насадкой, которая входит вотверстие, просверленное в стенке обсаднойколонны.· Насосом с устья скважины к гидромониторнойнасадке подается под давлением рабочаяжидкость и производится формированиеканала фильтрации (направление размыванерегулируемое).· Насадка выводится из созданного канала вбашмак.· Производится поворот башмака к следующемупросверленному отверстию.· Выполняется размыв последующих каналов.· При необходимости после формированиясистемы протяженных каналов фильтрации водной плоскости вся компоновка с колоннойНКТ и якорем перемещается внутри обсаднойколонны в пределах продуктивного пласта иустанавливается на другой заданной глубинедля формирования второго уровня сетиканалов фильтрации.Сверление отверстий в эксплуатационнойколонне, а также поворот и перемещениекомпоновки управляется оператором сустья скважины. Связь с внутрискважиннойкомпоновкой осуществляется посредствомгеофизического кабеля, спускаемого снаружиколонны свинчиваемых труб.Блок управления внутрискважиннойкомпоновки позволяет регистрировать в режимереального времени и записывать на жесткий диск:· температуру в зоне блока электроники;· величину выдвижения сверла;· ток потребления двигателей привода сверла,перемещения сверла, поворота компоновки.Управлять с рабочего места оператора:• подводом/отводом сверла;• допустимой нагрузкой на сверло;• направлением сверления;• включением/выключением двигателейпривода сверла, перемещения сверла, поворотакомпоновки.Разработанный комплекс для создания сетиглубокопроникающих каналов фильтрациисостоит из:· установки для струйного вскрытия пластаСВП1;· комплекта внутрискважинного оборудования;· желоба направляющего;Рисунок 1 – Установка для струйного вскрытияпласта СВП1Figure 1 – Jet formation drilling unit SVP1elongated filtration channels in one plane, the wholeassembly with the tubing string and the anchor ismoved inside the casing string within the producingformation and is set at another given depth to createthe second level of the network of filtration channels.Drilling of holes in the production string and theturning and moving of the assembly is controlled bythe operator from the well head. The connection withthe downhole assembly is ensured by a logging cablelowered into the hole on the outside of the string of rolltubes.The downhole assembly control unit allows realtimerecording and writing to the hard drive of thefollowing parameters:· Temperature in the electronics module.· Extension of the drill.· Current consumption of the drill driver motor,movement of the drill, turning of the assembly.From the operator’s workstation it is possible tocontrol:• Advancement/retraction of the drill.• Allowable load on the drill.• Direction of drilling.• Switching on and off of the drill driver, moving of thedrill, turning of the assembly.The system for creating a network of deep bedpenetration filtration channels consists of:· jet formation drilling unit SVP1;· downhole equipment set;· guiding groove;· blowout preventers;· spare parts, tools and accessories.Jet formation drilling unit SVP1 (Figure 1) isdesigned to deliver the water jet washing-out assemblyto the backup pad of the downhole equipment and toensure pumping of the process fluid through coiledtubing (including acid compounds).Downhole equipment (Figure 2) is lowered into thehole using tubing and is designed to drill a hole in theproduction string and to guide the jet nozzle into thenewly created hole.Blowout preventers (Figure 3) are designed to sealthe well head during the operation of SVP1 unit with a54 № 4 (050) Декабрь / December 2014