issue-50_v1

седиментационную устойчивость и низкуютемпературу застывания.Технические свойства состава РПНПпредставлены в табл. 1.Несомненно, одним из самых важных свойствсуспензий является их устойчивость. Размерчастиц ПАА, образующих дисперсную фазусистемы, должен быть таким, чтобы легкоудерживаться во взвешенном состоянии в объемедисперсионной среды. Поэтому полимер всоставе РПНП подвергается предварительномуизмельчению. Основная фракция измельченногополимера имеет размеры 0,4–0,125 мм (40–120 меш),в то время как размеры исходного ПААсоставляют более 1,0 мм. Сравнениемолекулярной массы, степени гидролиза икинематической вязкости растворов ПАА до ипосле механического измельчения представленов табл. 2.Было выявлено, что состав РПНП обладаетменьшим по сравнению с сухим ПАА временемгидратации (рис. 1). В отличие от ПАА, который нераспускается в холодной воде, состав РПНП имеетконечное одинаковое значение вязкости, как вхолодной воде (t=4 °C), так и в воде с комнатнойтемпературой (t=25 °C) после часа перемешивания.Исследование реологических характеристикводных растворов полимера, приготовленныхс применением ПАА и РПНП, при различныхпластовых температурах показали сходныевязкостные характеристики растворов. Графикзависимости вязкости полимерного раствора оттемпературы представлен на рис. 2.Исследование возможности применениясуспендированного полиакриламида в процессахполимерного заводнения проводилось в НОЦ«Промысловая химия» при РГУ нефти и газа имениИ.М. Губкина на фильтрационной установкевысокого давления и температуры HP-CFS.Установка HP-CFS обеспечивает проведениефильтрационных экспериментов на насыпныхмоделях пористых сред и образцах керновРисунок 1 – Определение времени гидратацииРПНП и сухого ПАА при температуре 4 °С и 25 °С.Концентрация полимера в растворе составляет0,1 % масс.Figure 1 – Hydration times of the RPNP solution anddry PAA at the temperatures of 4 °С and 25 °С. Polymerconcentration is 0.1% of the solution weightfraction of grinded polymer has the size of particlesaround 0.4–0.125 mm (40-120 mesh), while the sizeof the original PAA particles is more than 1.0 mm.The comparison of molar weight, degree of hydrolysis,and kinematic viscosity of the PAA solutions before andafter mechanical grinding is shown in Table 2.Таблица 1 – Физико-химические свойства РПНПTable 1 – Physical and chemical properties of the RPNPsolutionНаименование показателейЗначенияParameterValueПлотность при 25°С, кг/м 3 ,900–950Density at 25 °С, kg/m 3 ,Эффективная вязкость при скоростисдвига 170 с -1 ,при температуре 25 °С, мПа*с30–70Effective viscosity at a share rate of 170 s-1,and temperature of 25°С, mPa*sТемпература застывания, °СМинус 37Solidifying point, °СMinus 37Таблица 2 – Значение степени гидролиза имолекулярной массы измельченного и исходногоПААTable 2 – The values of molar weights, degrees ofhydrolysis, and kinematic viscosities of grinded andoriginal PAAsИсследуемыйполимерInvestigatedpolymerИзмельченныйПААGrinded PAAИсходный ПААOriginal PAAСтепеньгидролиза,%Degree ofhydrolysis,%Молекулярнаямасса,а.е.м.Molar weight,a.m.u.Кинематическаявязкость 0,1% водногораствора,мм 2Kinematicviscosity of0.1 % watersolution, mm 26,47 4,03*106 6,4266,11 5,03*106 7,062It was investigated that the RPNP solution has a lowerhydration time than a dry PAA (see Figure 1). Contraryto dry PAA, which does not expand in cold water, theRPNP solution has the same final viscosity both in cold(t=4°С) and room temperature (t=25°С) water after anhour of mixing.Study of rheological properties of polymer watersolutions prepared with application of PAA and RPNPsamples at different formation temperatures showedsimilar viscosity characteristics of solutions. Figure 2demonstrates the viscosity values of polymer solutionsdepending on formation temperature.The study of application possibilities of suspendablepolyacrylamide during polymer flooding processes hasbeen performed in RDC “Oilfield Chemistry” affiliatedat the I.M. Gubkin RSU of Oil and Gas using the HP-CFSassembly (high pressure and temperature filtrationsystem).HP-CFS assembly enables performing of filtrationexperiments using porous medium sand packed tubesand core samples at temperatures up to 150 °C andpressures up to 20 MPa. When needed, a back pressuresystem can be used. It provides a maximum level of7.0 MPa of back pressure. When operating with core№ 4 (050) Декабрь / December 2014 63technologies