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ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE dominiert das Aluminiumgeschäft. Die neue Vertikalanlage wird im Zweischichtbetrieb mit elf Mitarbeitern gefahren. Sie weist einen um fast ein Drittel höheren Durchsatz gegenüber der Altanlage auf. Das Besondere ist zweifellos ihre 17-Zonen- Vorbehandlung, mit denen sich zusätzliche Behandlungsschritte durchführen lassen. So ist das Beizen und Entfetten getrennt, es wird mehrfach gespült. Die Anlage ist in Kaskade geschaltet, sodass die Bäder nicht gewechselt werden müssen, sondern immer eine optimale Spülung gegeben ist. Dies minimiert die Verschleppung von Chemikalien. Es findet eine automatische Chemikaliendosierung der Bäder statt, die sämtlich online überwacht werden. Auch die energetischen Verbrauchszahlen sind deutlich besser. „Wir sparen gegenüber der alten Anlage 30 Prozent Energie“, betont Geschäftsführerin Ursula Couvreux. Das ist eine beachtliche Größe, zumal Energie den zweitgrößten Kostenblock nach Personal im Oberflächensektor darstellt. Mit einem Energie- Lastmanagement und frequenzgesteuerten Motoren mit Softanlauf sind zudem wichtige Stellschrauben justiert, um die Energiekosten zu minimieren. Die mit der neuen Anlage möglich gewordene Energieeinsparung spiegelt sich in einer jährlichen CO 2-Minderung von 64 Tonnen wider. Die Entscheidung für diese 1,5 Mio. teure Investition wurde im Sommer 2008 getroffen, und damit in einer Zeit, als die Wirtschaftskrise noch nicht spürbar war. Doch auch als in der Planungsendphase zum Jahreswechsel 2008/09 deutlich wurde, dass dem Betrieb wie der gesamten Branche ein hartes Jahr bevorstehen würde, war man bei Josef Höfer von der Richtigkeit der Entscheidung und des Zeitpunktes für diese Investition überzeugt. „Wir haben schon immer antizyklisch investiert, weil wir langfristig denken und handeln und aus unserer Erfahrung als Familienbetrieb über drei Generationen wissen, dass wir zum Zeitpunkt des Aufschwungs bereit sein müssen“, erklären die beiden Geschäftsführer unisono. Die Josef Höfer GmbH ist im Objektbereich tätig, 80 Prozent der Abnehmer kommen aus dem Bauwesen und der Architektur. Die Kunden stammen hauptsächlich aus Deutschland und den Benelux-Ländern, die Objekte, die beschichtet werden, gehen in die ganze Welt. „Qualität, Flexibilität und geringe Durchlaufzeiten Das Strangpresswerk in Hettstedt verfügt über eine 18- und eine 20-MN-Linie sind die zentralen Wettbewerbsfaktoren“, erläutert Couvreux und sieht in diesen Punkten auch die Stärke des Betriebes, der eine schnelle Auftragsabwicklung garantiert, egal ob es sich um wenige oder 10.000 Quadratmeter handelt. Die durchschnittliche Bearbeitungszeit liegt knapp unter fünf Tagen, sagt sie. Und natürlich könne auf jeden Farbton in jeder Nuance, auf Strukturfarben, matt oder glänzend, schnell zurückgegriffen werden. 1.800 verschiedene Farbtöne hat das Werk auf Lager. Prinzipiell kann zwischen der Vertikal- und den Horizontanlagen variiert werden, weil das Unternehmen im Objektbereich unterwegs ist, wo Bleche, kleinere und größere Lose dazugehören. Aus betrieblichen Optimierungsgründen werden Profile ab einer Größenordnung von 50 m 2 je Los aber ausschließlich vertikal beschichtet. Zur Flexibilität gehört auch, dass das Werk über ein vollautomatisches, beheiztes Hochregallager mit 350 Stellplätzen verfügt, das schnelle Zugriffzeiten ermöglicht. In das Lager können als Service auch Metallbauer und Händler ihre Rohware einlagern. Neben der Pulverbeschichtung betreibt das Unternehmen ein Eloxal- 26 ALUMINIUM · 4/2010
SPECIAL werk in Dillingen. In diesem Werk können Profillängen bis 7,90 m veredelt werden. Die Anlage dort wird mit einer Leistung von 40.000 Ampère betrieben. Die Farbpalette reicht von Alu-Natur über Bronze, Hellsilber und Gold bis hin zu Schwarz. Profilherstellung für die Märkte Solar, Automotive und Bau Mit ihrem Strangpresswerk HMT (Höfer Metall-Technik) in Hettstedt, Sachsen-Anhalt, bietet die Josef Höfer GmbH ihren Kunden Profilherstellung inklusive Bearbeitung und Veredlung – „alles aus einer Hand“. Das Presswerk, 1999 auf der grünen Wiese errichtet, wurde 2002 erworben, um so Synergieeffekte für die Veredlung der Aluminiumprofile in den Werken Urmitz und Dillingen zu erzielen. Schon vor dieser Zeit war die Josef Höfer GmbH als Mitgesellschafter bei den Unternehmen Aluteam in Mayen und dem Aluminiumwerk Unna in der Herstellung von Aluminiumprofilen engagiert. Doch wollte man mit einem eigenen Presswerk das Geschäft abrunden. „Als sich die Gelegenheit bot, das Werk in Hettstedt aus einer Insolvenz heraus zu erwerben, wurde die Kaufentscheidung in wenigen Tagen getroffen“, so Höfer. In den darauf folgenden Jahren wurde das Werk um die Weiterberarbeitung der Profile sowie um eine Isolierprofil-Verbundanlage (2004) und um eine Bolzengießerei (2006) erweitert. Insgesamt 25 Mio. Euro investierte die Gesellschaft in das Werk. Das Werk verfügt über eine 18- MN-Presse sowie über eine 20-MN- Presse, auf denen leicht pressbare Legierungen verarbeitet werden. Die verkaufsfähige Produktionskapazität beträgt 18.000 Tonnen. Die Produkte gehen zu circa 20 Prozent in den Wachstumsmarkt Solar, circa zehn Prozent in den Bereich Automotive, der verbleibende Anteil geht in das Bauwesen. Beliefert wird Deutschland und ganz Europa, mit Schwerpunkt Schweiz, Österreich, Italien, Benelux und Osteuropa. Hinter der Presse erfolgt je nach Bedarf eine Luft- oder Wasserkühlung der Profile. Besonders bei karosserieverstärkenden Profilen bzw. Si1-Le- ALUMINIUM · 4/2010 ALUMINIUMSTRANGPRESSINDUSTRIE gierungen für Automotive-Anwendungen kommt eine Wasserkühlung zum Einsatz. An die Pressen schließt sich ein vollautomatisches Auslaufsystem mit zwei Homogenisierungsöfen an. Der Auslauf bis zur Säge beträgt circa 70 Meter. Die Strangpresslinie ist soweit automatisiert, dass sie von fünf Mitarbeitern betrieben werden kann. Eine eigene Werkzeugtechnik rundet die Strangpresseinheit ab. Um den Verarbeitungsschrott für die Eigenversorgung nutzen zu können, wurde 2006 eine Gießerei errichtet, die im Vertikalguss täglich 30 Tonnen Aluminiumbolzen produziert. Über die Eigenschrotte hinaus wird zur Bedarfsdeckung auch Recyclingmetall zugekauft und im 12 Tonnen fassenden Herdofen umgeschmolzen. Da HMT auch in die Automobilindustrie liefert, kommt einer eigenen Legierungsentwicklung besondere Bedeutung zu. Das Unternehmen verfügt zudem über ein Labor mit entsprechenden Prüfanlagen für Zugfestigkeiten, Versuchseinrichtungen für Stauchtest, Messmaschinen etc. Die Profilbearbeitung erfolgt über vollautomatische CNC-Zentren, auf denen Profillängen bis zu 3.000 mm bearbeitet werden können, sowie zwei Biegemaschinen, um Profile mit einer Zustellkraft von bis zu 25 Tonnen in drei Biegeebenen vollautomatisch zu fertigen. Mit diesen Anlagen werden komplette Komponenten für namhafte Automobilisten gefertigt. Das Spektrum reicht von Zierleisten des Innenraumes über Dachrelings bis zu crashrelevanten Sicherheitsteilen. Gerade für das Automotive-Geschäft bietet das Unternehmen auch eine Komponentenfertigung, in der die bearbeiteten Profile mit zugelieferten Teilen zu Baugruppen montiert oder teilmontiert werden. Wie jedes Presswerk war auch HMT im vergangenen Jahr von der Wirtschaftskrise arg getroffen. Seit dem Spätsommer 2009 hat sich die Auftragslage des Werks aber stetig verbessert. Die Geschäftsführer Couvreux und Höfer sind daher zuversichtlich, in diesem Jahr wieder mit einem deutlich positiven Ergebnis abzuschließen. � � � � ��
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