Fibras como Elemento Estructural para el Refuerzo del Hormigón

4. Diseño y consideraciones particulares para mezclas de hormigón;
Recomendaciones para la incorporación de fibras dentro de la mezcla.
entre la manguera y la superficie deberá encontrarse entre 1 y 2 metros.
Selección del Operario Correcto:
Como se puede ver en las dos recomendaciones anteriores, gran parte de la responsabilidad la tiene
el operario que se encuentra manipulando la manguera (bien sea manual o por robot), la selección
de la persona correcta para el gunita es de gran importancia ya que de este depende en gran parte
el resultado final (Colocación de la manguera, distancia de separación, cantidad de agua en vía seca,
etc.)
Foto 4.42 - Gunitado con robot.
Foto 4.43 - Gunitado manual con manguera.
4.5 - Aditivos y su compatibilidad de uso en el hormigón fibroreforzado.
En la aplicación del Hormigón Fibroreforzado (HFR), existen consideraciones de uso común sobre
la aplicación de aditivos en el diseño de mezcla que no difieren de las comúnmente aplicadas para
mezclas de hormigón simple. A continuación se muestran según los aspectos tecnológicos de formulación
de mezclas según las distintas aplicaciones descritas anteriormente las posibilidades de
aditivos a aplicar:
- Fluidificantes , plastificantes, superpalstificante o retardante. Como su nombre lo dice es para mantener
la trabajabilidad del hormigón, normalmente son a base Naftaleno Sulfonado, Copolimeros
de Vinilo, Policarboxilatos modificados, que logran mantener la trabajabilidad del concreto entre 2
y 6 horas dependiendo de la necesidad. Este aditivo es incorporado al ser elaborada la mezcla para
controlar el tiempo de trabajabilidad cuando existen difíciles accesos a sitio del proyectado, largos
trechos de recorrido del hormigón hasta llegar a la obra.
- Acelerantes de fraguado. Estos, como su nombre lo dice, son incorporados, una vez llega la mezcla
a sitio de colocación para lograr una rápida ganancia de resistencia. Normalmente son productos
basados en silicato, sulfato de aluminio. Es importante controlar el porcentaje de este producto ya
que su uso abusivo, logra mermar la resistencia del material a largo plazo. Normalmente se usa entre
4% y 6% de la fracción de cemento. El formato puede ser en polvo ó liquido.
- Protectores de corrosión. Son una nueva generación de aditivos que activa los álcalis del hormigón
y actúan en conjunto a ellos para generar una mayor protección contra la acción de iones de cloruro
que inducen la oxidación.
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