Voir M141-3-2005F.pdf - Publications du gouvernement du Canada

Faire ressortir les éléments essentiels en matière
d’énergie
Les ateliers Le gros bon $ens sont centrés sur l’abc de la
gestion de l’énergie et en illustrent l’importance par des
exemples concrets en usine. Ainsi, les ateliers Plan d’action
énergétique aident les participants à démarrer leurs
programmes de gestion de l’énergie à l’aide d’outils pratiques et
de méthodes démontrées. Les participants apprennent
comment constituer une équipe de gestion de l’énergie, tirer
parti des possibilités d’économies immédiates, élaborer une
analyse de rentabilisation efficace des projets éconergétiques
et mobiliser les employés.
Les ateliers Découvrir les occasions d’économiser l’énergie
aident les entreprises à repérer des méthodes pour économiser
l’énergie et réduire les coûts. Les ateliers expliquent les
rudiments de l’énergie et montrent les économies immédiates
éventuelles en soulignant les possibilités d’amélioration de
l’efficacité énergétique des ventilateurs, des pompes, des
chaudières, des services publics d’une usine ainsi que d’autres
équipement et systèmes.
Les ateliers Gérance énergétique sont basés sur le principe
que l’on ne peut gérer ce que l’on ne peut mesurer. Ces
ateliers démontrent le mode d’utilisation des systèmes de
suivi et de gestion de l’énergie afin d’améliorer la gestion
de l’énergie et de réduire les coûts énergétiques.
Concrétiser les idées
Les entreprises de presque tous les secteurs industriels
intègrent les ateliers Le gros bon $ens comme volets clés de
leur programme d’efficacité énergétique. Ils constatent que
ces ateliers peu dispendieux sont efficaces pour rehausser la
sensibilisation, repérer les occasions et mobiliser
les employés.
Ainsi, un atelier du PEEIC tenu à St. John’s, à Terre-Neuve-et-
Labrador, au début de 2005, a été un élément positif
déterminant pour Fishery Products International Limited
(FPIL Limited). « C’est au cours de l’atelier que nous avons
DES PROGRAMMES EN ACTION Les ateliers Le gros bon $ens
Les ateliers de formation Le gros bon $ens procurent aux organisations l’information et la
motivation nécessaires pour lancer leurs programmes de gestion de l’énergie, puis s’y consacrer
et les renforcer. Depuis que les premiers ateliers d’une journée ont été lancés en 1997, plus de
4 000 participants du secteur industriel de l’ensemble du Canada les ont utilisés pour obtenir
des résultats. Ces participants ont ensuite concrétisé ces idées nouvelles au sein de leur entreprise
pour réduire les coûts d’exploitation, améliorer la compétitivité, limiter les émissions de gaz
à effet de serre (GES) et économiser des millions de dollars au total en dépenses énergétiques.
RAPPORT ANNUEL 2006 DU PEEIC Page 18
entendu parler pour la première fois des programmes et de la
vaste documentation que le gouvernement du Canada offre
relativement à la question de la gestion de l’énergie, »
se rappelle M. Randal Peddle, ingénieur chez FPI, Groupe
principal. « Cela nous a ouvert les yeux sur les possibilités
d’économies et nous a incités à agir. »
La mesure la plus radicale a eu lieu à l’usine de l’entreprise à
Triton, à Terre-Neuve-et-Labrador. Motivé par la recherche
d’économies d’énergie, le personnel de l’usine a conclu que
les six congélateurs à air pulsé de l’usine pouvaient tout aussi
bien fonctionner avec deux moteurs chacun au lieu de trois.
Le fait de mettre hors tension les six moteurs inutiles de
10 HP a permis à l’entreprise d’économiser plus de 5 000 $
d’électricité par an. Elle a épargné un montant semblable en
utilisant, pendant les opérations de transformation, une
pompe de nettoyage de 150 HP plutôt que les deux ou trois
comme à l’accoutumé. Environ 12 000 $ ont été économisés
en 2005 en recourant à une pompe de 10 HP les fins de
semaine et durant les heures creuses, au lieu d’une pompe
de 75 HP utilisée pendant les heures de production.
Les pratiques d’exploitation améliorées ont également permis
de réaliser des économies. Le fait d’éteindre les lumières dans
toute l’usine lorsqu’il est inutile d’éclairer permet d’économiser
environ 2 900 $ par an. Le fait de ramener la température de
chauffage de l’eau de 88º C à 65º C (de 190° F à 150° F) en
hiver pourrait faire économiser 2 000 $ chaque année. Ces
projets s’ajoutent aux modifications des méthodes de travail
susmentionnées pour le processus de congélation par air pulsé
du crabe, qui ont permis de réduire les coûts d’électricité
d’environ 30 000 $ par an.
Syncrude Canada Ltd., située près de Fort McMurray,
en Alberta, considère également que les ateliers Le gros bon
$ens permettent d’obtenir des résultats. En 2004, l’entreprise
a financé un atelier Le gros bon $ens propre aux sables
bitumineux et a invité le reste de l’industrie à y participer.
« Nous avons fusionné les trois ateliers en un seul et l’avons
présenté à notre personnel et aux autres exploitants d’usine