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Voir M141-3-2005F.pdf - Publications du gouvernement du Canada

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DES PROGRAMMES EN ACTION Cas de réussites<br />

Unilever <strong>Canada</strong> – Usine de Rexdale<br />

RAPPORT ANNUEL 2006 DU PEEIC Page 46<br />

LAURÉAT<br />

D’UN PRIX DES<br />

INNOVATEURS<br />

Depuis que l’ingénieur en chef d’Unilever, Doug Dittburner, a lancé le programme « Watt Watchers Energy Team »<br />

à la margarinerie Becel de Rexdale, en Ontario, les employés sont devenus des experts en découverte de moyens pour<br />

ré<strong>du</strong>ire les émissions nocives de gaz à effet de serre tout en augmentant les résultats nets de l’entreprise.<br />

Économies annuelles de<br />

4,2<br />

millions de dollars<br />

M. Dittburner avait invité les 170 employés de l’usine à soumettre leurs idées concernant la ré<strong>du</strong>ction de consommation en<br />

combustible et en électricité. « On n’a peut-être pas d’emprise sur le coût de l’énergie, mais on en a certainement sur notre<br />

consommation, avait-il alors déclaré. Quand on lance un programme de cette envergure, il est important de consulter les<br />

employés qui utilisent l’équipement visé. »<br />

M. Dittburner et d’autres employés intéressés se sont servis des ateliers Le gros bon $ens <strong>du</strong> PEEIC comme point de départ.<br />

« Au début, nous nous sommes essentiellement appuyés sur le modèle <strong>du</strong> Programme dont nous admirions beaucoup<br />

le fonctionnement, explique-t-il. On y trouve tous les renseignements requis, les étapes à franchir et les marches à suivre.<br />

Il suffit de miser sur les éléments de base et de tabler sur quelques réussites pour que les employés se sentent de plus en<br />

plus concernés. Le succès passe par le travail d’équipe. »<br />

Sous la bannière <strong>du</strong> programme Watt Watchers, l’usine a mis en œuvre 120 projets d’efficacité énergétique proposés par des<br />

employés depuis 1999, dont le premier était de doter la chaudière d’un économiseur à condensation. Ce dispositif récupère<br />

la chaleur qui autrement s’échapperait par la cheminée, afin de l’employer pour préchauffer l’eau d’alimentation <strong>du</strong><br />

système. Dans le cadre d’une autre initiative, l’usine a commencé récemment à capter la chaleur de ses compresseurs d’air<br />

pour la transmettre via un nouveau réseau de con<strong>du</strong>its vers ses plates-formes de chargement,<br />

où elle chauffe les locaux.<br />

Aujourd’hui, M. Dittburner dispose dans sa banque de données de centaines d’idées d’employés pour économiser l’énergie.<br />

Ces idées, dont la plupart sont réalisables, vont <strong>du</strong> simple remplacement de lampes à des projets exigeant d’énormes<br />

investissements.<br />

Au cours des cinq premières années <strong>du</strong> programme, l’usine a économisé 4,2 millions de dollars. Ces économies découlent<br />

notamment de ré<strong>du</strong>ctions de 46 p. 100 de la consommation en gaz naturel, de 23 p. 100 de la demande en électricité et de<br />

48 p. 100 <strong>du</strong> volume de déchets. Qui plus est, les bases jetées par l’usine de Rexdale constituent une solide fondation pour<br />

les programmes énergétiques des six autres installations d’Unilever au <strong>Canada</strong>.

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