Voir M141-3-2005F.pdf - Publications du gouvernement du Canada

Le quart de ces économies serait réalisable en remplaçant les
ventilateurs et les soufflantes utilisés pour contrôler la
circulation d’air et la poussière. Un autre quart des
économies serait réalisé en installant des séchoirs à
frigorigène dans le système d’air comprimé de la scierie. Les
autres économies seront réalisées en mettant en place un
programme de détection des fuites d’air comprimé et en
installant un équipement de compression plus petit et dissimulé
conçu exprès pour le système d’extinction à eau des incendies
de l’installation.
D’autres économies de coûts énergétiques s’annoncent vers
le milieu de 2006 en raison de l’entrée en service de la
centrale de cogénération de Kitimat, en Colombie-Britannique.
Cette installation utilisera les déchets de bois pour produire
20 mégawatts d’électricité pour consommation de l’entreprise.
Continental Mushroom Corporation est la preuve tangible
que des petites entreprises peuvent également tirer parti des
vérifications énergétiques. Après avoir eu accès aux incitatifs
pour les vérifications énergétiques de RNCan et du distributeur
de gaz naturel Enbridge Gas Distribution Inc., la ferme
Continental Mushroom, de Metcalfe en Ontario, a découvert
des possibilités importantes d’économies d’énergie dans ses
systèmes de production de vapeur.
« Nous faisons beaucoup appel à la vapeur pour stériliser et
pour maintenir des températures et une humidité constantes »,
déclare M. Lyle Whitham, directeur général de l’entreprise
familiale. « La vérification recommandait de supprimer notre
système à deux générateurs et de le remplacer par une
nouvelle technologie permettant de concentrer l’ensemble
de la production de vapeur dans un seul générateur. »
L’entreprise est en train d’installer un système doté d’un
« désalkylateur de cycle des acides faibles », une approche
qui élimine la nécessité de traitements chimiques en retour
et simplifie la stratégie à un générateur unique. Le nouveau
système permet non seulement de réduire le dédoublement,
mais aussi le procédé énergivore qui consiste à réduire
de huit à deux par jour le nombre de chasses des chaudières.
Pour limiter encore plus les coûts liés à la vapeur, le PEEIC
et Enbridge ont aidé Continental Mushroom à utiliser des
stérilisateurs portatifs dans les chambres de production à
RAPPORT ANNUEL 2006 DU PEEIC Page 25
distance du générateur de vapeur. Les unités portatives
éliminent ainsi les pertes de chaleur, lesquelles sont courantes
lorsqu’on achemine la vapeur sur de longues distances.
Motivé par les engagements du Canada à l’égard du
Protocole de Kyoto, les prix élevés de l’énergie et la volonté
générale d’optimiser l’efficacité énergétique, le secteur de la
potasse de The Mosaic Company a fait de l’efficacité
énergétique une priorité à l’échelle de l’entreprise depuis
le début du nouveau millénaire. En 2003, l’entreprise a
poursuivi ses efforts à l’interne en menant une vérification
énergétique sur les sites de Belle Plaine et de Colonsay en
Saskatchewan. Celle-ci a été financée en partie par l’Incitatif
pour les vérifications énergétiques industrielles de RNCan.
La vérification a permis d’examiner les systèmes de chauffage
à air de la mine et d’évaluer l’équipement fonctionnant au
gaz naturel (les séchoirs et les chaudières à rotation et à lit
fluidisé) et les pratiques d’exploitation. Elle a aussi permis de
recommander des améliorations à apporter à l’échelle de
l’entreprise. « La vérification a été un excellent outil de partage
de l’information, de repérage des pratiques exemplaires et de
motivation de nos équipes pour agir », déclare M. Lorne Cooper,
vice-président adjoint, Environnement, santé et sécurité du
secteur potasse.
S’inspirant des données recueillies durant la vérification,
Mosaic a modifié ses systèmes de séchage et a ajusté les taux
de charge et de débit d’air pour obtenir des rendements
optimaux. Dans l’une des usines, l’entreprise a remplacé une
vieille chaudière par une unité plus petite alimentée au gaz
naturel. L’ensemble des améliorations mises en œuvre a
permis à Mosaic Colonsay de réduire sa consommation de
gaz naturel d’environ 8,5 p. 100 et d’améliorer son intensité
énergétique de 11 p. 100 de 2000 à 2004. L’usine Mosaic
située à Esterhazy, en Saskatchewan, a réduit sa consommation
de gaz d’environ 3 p. 100 et a amélioré son intensité
énergétique de 13 p. 100.