Voir M141-3-2005F.pdf - Publications du gouvernement du Canada
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L’analyse Pinch a incité la brasserie à apporter un certain<br />
nombre de modifications. Ainsi, le fonctionnement des<br />
laveuses et des pasteurisateurs a été changé. Cela a permis<br />
d’optimiser le fonctionnement de l’équipement existant sans<br />
frais, ce qui a engendré une économie de centaines de<br />
milliers de dollars en gaz naturel pour Molson. La brasserie<br />
envisage l’installation d’une boucle d’eau sur ses chaudières<br />
à houblonner afin de récupérer la vapeur qui s’en dégage et<br />
de l’utiliser pour préchauffer le moût. Elle projette également<br />
de détourner le condensat des chaudières pour préchauffer<br />
l’eau dans les dégazeurs.<br />
La Bowater Mersey Paper Company Limited<br />
à Liverpool, en Nouvelle-Écosse, a également eu la chance<br />
de participer à l’initiative pilote. Grande consommatrice<br />
d’énergie, cette usine de papier représente 6 p. 100 de la<br />
consommation totale d’électricité dans la province, pour une<br />
pro<strong>du</strong>ction de 250 000 tonnes de papier journal par an. La<br />
vapeur qui alimente l’usine est pro<strong>du</strong>ite grâce à la chaleur<br />
provenant <strong>du</strong> raffinage, un procédé électrique, et d’une<br />
centrale de cogénération à partir de la biomasse.<br />
Bowater s’est investie dans cette initiative pilote par suite<br />
d’une analyse comparative menée sur l’ensemble de<br />
l’in<strong>du</strong>strie et démontrant que la consommation d’électricité<br />
de l’entreprise était éconergétique, mais qu’elle pouvait<br />
encore ré<strong>du</strong>ire le coût de son énergie thermique.<br />
DES PROGRAMMES EN ACTION L’intégration des procédés<br />
RAPPORT ANNUEL 2006 DU PEEIC Page 28<br />
« Nous avons obtenu des données de qualité grâce à cette<br />
étude. Nous connaissons notre situation aujourd’hui et nos<br />
perspectives », remarque M. Bill Stewart, gestionnaire,<br />
Services de fabrication de l’usine de papeterie Bowater.<br />
« Notre objectif est de ré<strong>du</strong>ire notre consommation d’énergie<br />
thermique <strong>du</strong> troisième au premier quartile. L’étude d’intégration<br />
des procédés nous a indiqué la voie pour y parvenir. Grâce à<br />
elle, nous disposons d’une approche méthodique des plans<br />
énergétiques que nous avions envisagés. »<br />
Une usine de papier classique comporte des flux chauds<br />
et des flux froids. Les flux chauds doivent être refroidis,<br />
tandis que les flux froids doivent être réchauffés. L’étude<br />
d’intégration des procédés a montré à Bowater comment<br />
créer et mettre en place des systèmes de récupération de la<br />
chaleur en fonction de ces flux. Lorsqu’un programme efficace<br />
d’intégration pour la récupération de la chaleur est mis en<br />
place, les besoins de l’usine en énergie thermique sont<br />
ré<strong>du</strong>its, ce qui entraîne une baisse des coûts énergétiques.