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L’analyse Pinch a incité la brasserie à apporter un certain nombre de modifications. Ainsi, le fonctionnement des laveuses et des pasteurisateurs a été changé. Cela a permis d’optimiser le fonctionnement de l’équipement existant sans frais, ce qui a engendré une économie de centaines de milliers de dollars en gaz naturel pour Molson. La brasserie envisage l’installation d’une boucle d’eau sur ses chaudières à houblonner afin de récupérer la vapeur qui s’en dégage et de l’utiliser pour préchauffer le moût. Elle projette également de détourner le condensat des chaudières pour préchauffer l’eau dans les dégazeurs. La Bowater Mersey Paper Company Limited à Liverpool, en Nouvelle-Écosse, a également eu la chance de participer à l’initiative pilote. Grande consommatrice d’énergie, cette usine de papier représente 6 p. 100 de la consommation totale d’électricité dans la province, pour une production de 250 000 tonnes de papier journal par an. La vapeur qui alimente l’usine est produite grâce à la chaleur provenant du raffinage, un procédé électrique, et d’une centrale de cogénération à partir de la biomasse. Bowater s’est investie dans cette initiative pilote par suite d’une analyse comparative menée sur l’ensemble de l’industrie et démontrant que la consommation d’électricité de l’entreprise était éconergétique, mais qu’elle pouvait encore réduire le coût de son énergie thermique. DES PROGRAMMES EN ACTION L’intégration des procédés RAPPORT ANNUEL 2006 DU PEEIC Page 28 « Nous avons obtenu des données de qualité grâce à cette étude. Nous connaissons notre situation aujourd’hui et nos perspectives », remarque M. Bill Stewart, gestionnaire, Services de fabrication de l’usine de papeterie Bowater. « Notre objectif est de réduire notre consommation d’énergie thermique du troisième au premier quartile. L’étude d’intégration des procédés nous a indiqué la voie pour y parvenir. Grâce à elle, nous disposons d’une approche méthodique des plans énergétiques que nous avions envisagés. » Une usine de papier classique comporte des flux chauds et des flux froids. Les flux chauds doivent être refroidis, tandis que les flux froids doivent être réchauffés. L’étude d’intégration des procédés a montré à Bowater comment créer et mettre en place des systèmes de récupération de la chaleur en fonction de ces flux. Lorsqu’un programme efficace d’intégration pour la récupération de la chaleur est mis en place, les besoins de l’usine en énergie thermique sont réduits, ce qui entraîne une baisse des coûts énergétiques.
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