Tecnologie Alimentari 7 Ottobre 2017

sicurezza
consistenti danni di immagine per
l’azienda che si rende responsabile
della distribuzione di un prodotto
igienicamente alterato.
dicati, cambiare filtri) e a conclusione
una relazione dettagliata, che permette
di impostare un programma di
manutenzione sanificante. Il tutto
corredato da report che evidenziano
lo stato dell’arte all’origine, la metodologia
e la strumentazione degli
interventi svolti, la verifica delle condizioni
al termine del lavoro, secondo
le indicazioni di legge e con precise
regole del gioco da seguire, che fanno
parte della documentazione d’impianto
che ogni ambiente produttivo
dotato di impianto aeraulico dovrebbe
possedere.
Insomma, non è una semplice attività
di pulizia.
Tutt’altro, è un procedimento che
parte dall’analisi delle condizioni di
partenza, si avvale di competenze
tecniche e prodotti specifici, si svolge
secondo protocolli che tutelino il risultato,
viene documentato puntualmente
e si intreccia consistentemente
con la manutenzione ordinaria
dell’impianto, creando condizioni
non semplicemente di adempimento
della norma, ma di efficienza sia
energetica sia igienica.
Efficienza energetica ed igienica raramente
vengono accostate. Come si
possono coniugare?
Innanzitutto prendendo coscienza di
fatti semplici (se applicati ad altri settori):
la manutenzione periodica di
un’automobile, il tagliando, è diventata
oggi un default. Nessuno che
non voglia correre rischi evita di portare
la macchina dal meccanico con
una periodicità prestabilita. Questo
salvaguarda il funzionamento della
macchina stessa. E una manutenzione
(una rimozione del particolato, per
farla più semplice) crea le condizioni
per mantenere flussi d’aria in linea
con le prestazioni certificate al collaudo,
mentre un filtro intasato, canali
con cumuli di polvere nelle serrande,
bocchette di immissione sporche creano
maggiori consumi per ottenere
le stesse prestazioni di portata d’aria
che l’impianto forniva inizialmente.
Abbiamo constatato risparmi post
manutenzione sanificante fino al
30% in termini di consumi elettrici.
E sul fronte dell’igiene?
Proviamo ad affrontare l’argomento
complessivamente e non con solo
riferimento al prodotto. Studi clinici
attestano che la cattiva qualità dell’aria
indoor è responsabile del 40%
delle assenze per malattia dai luoghi
di lavoro. È forse vero – secca ammetterlo,
ma è così – che si fa spesso più
attenzione alla qualità del prodotto
(perché essa è una variabile economica
misurabile, se il prodotto non è
distribuibile va scartato ed è un vero
danno economico), ma se proviamo
a fare ragionamenti induttivi seppure
non su basi scientifiche viene la tentazione
di credere che un’aria migliore
negli ambienti produttivi potrebbe
dare minori rischi di respingimento o
addirittura di contaminazione con
Un canale aeraulico
prima e dopo
il trattamento
La sanificazione non è un semplice
obbligo, insomma, ma un’opportunità
di risparmio e una tutela della
qualità del prodotto…
E una tutela dell’operatore: non dimentichiamoci
che l’assenza da lavoro
è un costo specifico (per l’azienda
che si trova un minor numero di lavoratori
a produrre, spesso specialisti di
una macchina o di una fase del processo)
e pure un costo sociale, perché
grava sul sistema previdenziale e su
quello sanitario.
Ma come si riesce a “garantire” questo
recupero di efficienza?
Avvalendosi di competenze adeguate:
sanificare un impianto aeraulico, l’abbiamo
già detto, non significa pulirlo.
Significa piuttosto e innanzitutto avere
il know how necessario per gestire
tutte le sue componenti, dall’unità di
trattamento aria ai filtri e ai canali, conoscere
le regole che ne determinano
il funzionamento o le disfunzioni, avere
le abilitazioni necessarie a operare.
Il recupero di efficienza igienica, se
affidato a chi sa manutenere un impianto,
può essere sinonimo di recupero
di efficienza energetica.
Viceversa, nelle mani sbagliate una
sanificazione mette a rischio l’efficienza
dell’impianto dal punto di vista funzionale
e dei consumi.
Sanificare correttamente un impianto
di trattamento aria è un investimento,
quindi.
Un investimento a 360° che dà effetti
molteplici e tutti rilevanti: rispetto
dei termini di legge, tutela e qualificazione
della produzione e del prodotto,
miglioramento delle condizioni di lavoro,
efficientamento dell’impianto di
trattamento dell’aria.
Difficile avere più vantaggi da una
singola procedura, a patto che sia
eseguita con cognizione di causa e
competenze.
TECNOLOGIE ALIMENTARI N.7 2017
www.interprogettied.com
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