Tecnologie Alimentari 7 Ottobre 2017

strumentazione
CONTROLLO CANALI CON UN MINOR NUMERO DI MODULI MULTIPLEXER
Hart Multiplexer System di GM International offre la possibilità di ridurre
drasticamente il numero di moduli multiplexer, mantenendo
un’elevata capacità di controllo fino a 7936 canali. Attraverso l’integrazione
di unità multiplexing nella Termination Board TB-D5001-
HRT, infatti, l’Hart System GMI necessita di un solo Modem 5700 per
controllare 256 canali, arrivando a gestirne 7936 con solo 31 moduli.
Tutto questo contro le 496 di altri sistemi di interfaccia, con un
conseguente risparmio di 465 moduli multiplexer.
Rispetto allo stato dell’arte delle soluzioni Hart attualmente disponibili
sul mercato, Hart Multiplexer System di GMI riduce drasticamente
il numero di moduli multiplexer necessari e quindi dei costi. Anche
la velocità di comunicazione verso il sistema è migliorata, arrivando
a 115.200 bps, rispetto allo standard di 38.400 bps degli altri sistemi
presenti sul mercato.
Hart Multiplexer System rappresenta una vera innovazione smart e
porta con sé altri vantaggi. Oltre a garantire migliori performance del
sistema, consente di ridurre notevolmente i costi grazie al minor
numero di componenti, cavi e parti di ricambio,
con conseguente ridotta necessità
di magazzino.
Come quasi tutti i sistemi e i componenti
GM International, l’Hart
System è certificato per applicazioni
SIL 3, in ottemperanza con
le normative IEC 61508 and IEC
61511.
BARRIERA REFLEX PER I SETTORI PACKAGING E BEVANDE
La nuova barriera reflex P1MM001 consente
di intercettare accuratamente oggetti
a distanze che possono raggiungere
i 500 mm. Il principio di funzionamento si
basa sull’analisi dell’intensità del segnale e
dell’angolo di incidenza e richiede solo uno
sfondo di riferimento, come ad esempio il
pannello laterale che delimita i sistemi di
convogliamento.
“Non necessitando di elementi catadiottrici
per la riflessione del segnale luminoso i
nuovi sensori risultano meno ingombranti
e possono essere integrati in maniera più
flessibile nei layout di macchina. Queste due
caratteristiche rispondono alla tendenza attuale
orientata alla costruzione di macchine
e sistemi di automazione sempre più compatti”,
afferma Elio Bolsi, general manager
di Wenglor Sensoric italiana. “Tra gli altri
vantaggi vi sono i costi inferiori e la maggior
rapidità di messa in servizio grazie al
minor numero di componenti da installare
e configurare”.
Oltre alle caratteristiche di ergonomia e
convenienza economica sopra descritte, la
barriera reflex P1MM001 dispone di una
funzione intelligente che ricalibra dinamicamente
la soglia di commutazione, annullando
le influenze esterne dovute a fluttuazioni
di temperatura e agenti contaminanti.
Ciò assicura la stabilità delle prestazioni e la
riduzione dei tempi morti, in quanto non
è necessario effettuare interventi di ricalibrazione
manuale. Particolare attenzione è
stata dedicata alla facilità d’uso. Una luce
rossa ben visibile consente di allineare agevolmente
il sensore, il cui set-up viene impostato
in maniera molto semplice tramite
il tasto di autoapprendimento “teach-in”.
La precisione nella misurazione è così elevata
da consentire il riconoscimento di oggetti
trasparenti, come ad esempio vetro,
PET, pellicole o lamine sottili. In applicazioni
di packaging i sensori P1MM001 sono in
grado di rilevare la presenza di vassoi e cestelli
in materiale trasparente, riconoscendo
tutti i tipi di oggetti presenti su un nastro
trasportatore. Nell’industria del beverage
le barriere reflex P1MM001 possono essere
utilizzate per monitorare l’intero ciclo di vita
delle bottiglie, dalla loro produzione al riempimento,
fino al loro rientro in fabbrica su
deposito cauzionale per il riutilizzo in linea
di imbottigliamento.
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TECNOLOGIE ALIMENTARI N.7 2017
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