leStrade n. 1954 gennaio/febbraio 2024

CO-BIT
conglomerati bituminosi S.p.A.
1974 - 2024
Oggi CO-BIT produce all’interno di
un area, di oltre due milione di metri
quadrati, destinata alla escavazione degli
inerti. All’interno di essa l’azienda si è
ritagliata una superficie di oltre 30.000
metri quadrati: 12.000 completamente
asfaltati ad uso piazzali e viabilità
interna; 6.000 dedicati alla produzione e
2.600 metri quadrati coperti che ospitano
uffici, magazzino, lavorazioni speciali.
Infine, un’area destinata alla pesatura,
alla miscelazione e allo stoccaggio delle
materie prime.
La produzione
La produzione di conglomerati bituminosi
di CO-BIT permette di soddisfare le più
ampie esigenze: dai prodotti base per
le strade comunali a quelle provinciali,
dalle strade statali alle autostrade, sino a
giungere a tutta una gamma di prodotti
speciali: drenanti e fonoassorbenti;
alto modulo; prodotti plastici a freddo;
conglomerati specifici per piste
IL CERVELLO
Il sistema di comando è il cervello
dell’impianto: l’as1 della Ammann. Una
soluzione che aumenta la produttività.
GLI UOMINI
La CO-BIT di oggi.
Un’azienda che innova
aeroportuali e autodromi, per
linee ferroviarie e canali. CO-BIT offre,
in sostanza, una gamma di prodotti
completa e differenziata con l’avvallo di
una consulenza dedicata, espressa dal
proprio laboratorio, per i più specifici.
L’impianto dei record
Si avvale di un impianto di produzione
di conglomerati bituminosi di nuova
generazione e perfettamente adeguato
per rispondere alle odierne necessità
ambientali (è il più grande attualmente
in Italia): si tratta dell’Ammann modello
Universal S360 da 360 t/h con una torre
alta 44 metri e che racchiude in se due
tipologie di impianti: uno tradizionale/
discontinuo e un hot-stock (ne abbiamo
diffusamente parlato sul numero di
aprile 2023 di leStrade). Al suo interno
sono racchiuse tutte le più importanti
innovazioni tecnologiche oggi utilizzabili
sul mercato come, ad esempio, la
schiumatura del bitume che permette
Da destra, Antonio
Russetti, addetto
all’ufficio pesa,
Emanuele Carraro,
tecnico CO-BIT.
il riciclaggio a freddo del 100% del
fresato e la produzione di conglomerato
bituminoso a basse temperature con
qualità prestazionali decisamente
superiori alla norma.
Competenza e formazione
Se il tema centrale dell’azienda è la
qualità, oltre ad avanguardistici impianti,
serve avvalersi di una qualificata squadra
di affiatati tecnici che, alla propria
esperienza pluriennale, associno un
adeguato e continuo aggiornamento.
E così accade in CO-BIT: competenza
e formazione.
IL PARCO MEZZI
CO-BIT porta puntualmente a termine
qualsiasi fornitura anche grazie a un
parco mezzi aggiornato.
Impegno per efficienza
energetica e sostenibilità
Da sinistra Pravettoni Renzo socio, Martegani
Aldo presidente del CDA,
Fontana Amedeo consigliere delegato.
«Stiamo perfezionando le possibilità
di incremento, in modo graduale, del
riutilizzo del fresato. Abbiamo in mente
di avere come standard il riutilizzo
medio del fresato al 50%», assicurano
Pravettoni e Fontana, da noi incontrati
nella sede CO-BIT di Lonate Pozzolo.
Ma facciamo emergere i fatti, attingendo
dalle considerazioni di Fontana, per
capire quale sia l’impegno di CO-BIT
sul piano della sostenibilità: «Stiamo
ampliando l’impianto fotovoltaico in
copertura per la produzione di energia
pulita: passeremo da 138 kilowatt a 352
kilowatt. L’impianto originario è del 2011.
Nel corso del 2024 raddoppieremo la
produzione, per arrivare a coprire almeno
un 30% dei consumi energetici previsti
anno per anno. Abbiamo investito in un
percorso di crescita e sostenibilità anche
attraverso la recentissima acquisizione
di una certificazione ReMade in Italy:
abbiamo dotato, in tal modo, otto dei
nostri prodotti tra i più venduti con
componenti materie prime seconde e
sottoprodotti (principalmente granulato
di conglomerato e scorie di acciaieria)
che sono ora marcati ReMade in Italy,
tramite una certificazione Bureau Veritas.
Il futuro dell’asfalto?
Qualche tecnico responsabile di
laboratorio sostiene che arriveremo al
100% di utilizzo di materiali riciclati, ma
forse tra qualche decina d’anni. Quanto
al bitume: ad oggi non conosciamo
realmente dei sostituti di recupero.
Il tema della sostenibilità dominerà il
futuro: maggiore utilizzo di materie
prime, minori temperature e più
lavorabilità. E probabilmente il settore
dei bitumi dovrà perfezionare delle
miscele adeguate a sollecitazioni
maggiori di quelle odierne.
Fiore all’occhiello
«Recupero di materia prima
da demolizione delle strade
esistenti, produzione di energia
pulita da fotovoltaico, riduzione
delle temperature e quindi dei
costi ambientali di produzione
dell’estrazione del gas metano,
riduzione dei fumi in emissione
per la produzione con impianto
di filtrazione. Oltre all’attenzione
alle tematiche ambientali,
sicuramente il nostro fiore
all’occhiello è il nostro impianto
di produzione che ha una capacità
produttiva molto importante,
GIUSEPPE CARRARO
Lo storico dirigente di CO-BIT
Giuseppe Carraro, che ha lavorato in
azienda per circa trent’anni (da metà
anni Ottanta sino al 2018).
Lo storico
Fondatore
e presidente
di Co-bit Ing.
Ugo Fossati,
in vigore presso
l’azienda dal
1974 al 2008.
superiore nominalmente alle
300 tonnellate ora (360 per
l’esattezza). E che permette,
pertanto, di servire i clienti con
grande puntualità, con limitati
tempi di attesa, con delle
prestazioni del materiale molto
elevate e con dei costi competitivi
rispetto alla concorrenza, grazie
anche gli investimenti fatti in
corso d’opera (ad esempio, nel
2022, il nuovo clindro essicatore
dedicato alla linea del fresato)»,
afferma il dott. Amedeo Fontana.
Tra l’altro, è in arrivo in azienda
un nuovo impianto Euromecc di
recupero a freddo.
LA MEMORIA
Materiali&Tecnologie
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