Zbornik radova konferencija OMC 2010

Usek za izradu ekrana izrađuje se specijalnom mašinom sa radnim elementom sa
kontinualnim otkopavanjem odgovarajuće sile rezanja (Slika 3.). Sama mašina za izradu
ekrana je napravljena od strane kompanije Wirth specijalno za ovaj površinski kop. Ovaj
ekran izrađuje kompanija Wattenfall Europe. U periodu od 1979. do 2000. godine
izrađena je deonica ekrana dužine 9,008 m, ukupne površine 614,628 m 2 . Maksimalna
dubina ekrana je 84 m, minimalna 52.5 m, dok je srednja dubina iznosila 68.2 m. Širina
ekrana je 1 m, i radi se sa uklinjenjem od 0.5 do 3.1 m u vodonepropusni sloj. U periodu
od 2006. do 2009. godine izrađena je deonica dužine 1,762 m, ukupne površine 118,054
m 2 . Maksimalna dubina ove deonice ekrana je 69 m, a minimalna 65 m. Tehnologija
izrade ovog ekrana prikazana je na Slici 20.
Slika 20. Tehnologija izrade ekrana
Na Slici 21. prikazana je oprema za izradu ekrana koja se kreće gusenicama po
kamenim pločama.
Zapuna ekrana se priprema u posebnom postrojenju tako što se iskopani materijal
meša po utvrđenoj recepturi sa bentonitskom (cementnom) suspenzijom i aditivima. Iskop
materijala iz useka se vrši specijalnim radnim uređajem i hidrauličkim putem transportuje
do postrojenja za pripremu materijala zapune. Za održavanje stabilnosti useka se koristi
bentonitska suspenzija (isplaka) odgovarajuće konsistencije i zapreminske težine.
Permeabilne karakteristike samog ekrana se projektuju prema zadatim uslovima, a
to su: dopuštena zavodnjenost radne sredine koja se štiti, vodopropustljivost porozne
sredine u kojoj se ekran gradi, dubini ekrana, odnosno, hidrostatički pritisak koji na njega
deluje. Ovom tehnologijom su teoretski i praktično postignute zahtevane karakteristike
ekrana u ovoj specifičnoj radnoj sredini, kojoj se prilagođava receptura pripreme ispune i
debljina ekrana.
391