20.07.2015 Views

TM 03/2012 - TechMagazín

TM 03/2012 - TechMagazín

TM 03/2012 - TechMagazín

SHOW MORE
SHOW LESS

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.

strojírenstvíPříklad použití nástrojůPro upichování:Nejlépe vyhovuje stávající systém JET-CUT s destičkamišířky 3 a 4 mm. Jde o zapichovací a upichovacídržáky a planžety s destičkami, které majípřívod řezné kapaliny středem přímo k řezné hraně.Chladicí kapalina se tak dostává přímo ke kritickémumístu pod oddělovanou třísku a docházíke skutečně primárnímu efektivnímu chlazení. Tove spojení se submikronovým karbidem IC908opět garantuje kvalitní povrch a dlouhou životnostnástroje.Titan je znám svojí vlastností zpevňování povrchovévrstvy. Proto je důležitá pozitivní geometrie břitua větší úhel střihu, čímž vzniká tenká tříska s relativněmalou styčnou plochou na čele nástroje. Navícvysoké řezné síly při obrábění, kombinované s třenímodcházejících třísek, generují poměrně vysokéteploty i do nástroje. Teplo z vlastního obrobku kvůlišpatné vodivosti titanu také odchází špatně, a takje nástroj výrazně tepelně namáhán. Vysoké tlakya teplo mají za příčinu kráterové výmoly a rychléopotřebení destičky.S relativně malým modulem elasticity vykazujetitan větší pružnost než ocel a při obrábění se přivětší hloubce třísky více odtlačuje od nástroje. Tenkostěnnésoučásti se pak řezným tlakem deformují,rozdrnčí se a vznikají problémy s dodržením drsnostipovrchu a výrobní tolerance. Řešením je pokudmožno co nejtužší systém upnutí obrobku, tuhý stroja především vhodná pozitivní geometrie nástrojů.Při používání destiček s povlakem (pokud možnoWBMT, WBGT. Pro obrábění větších dílů lze použít ISOdestičky CCGT-060202AS IC20,CCGT-09T304AS IC20,nebo VCGT-11<strong>03</strong>02AS IC20, VCGT-160408AS IC 20.Na upichování titanu jsou velmi dobře uzpůsobenédestičky JET-CUT s přívodem chlazení středem destičkyaž k řezné hraně. Pro těžší aplikace upichováníse doporučují nástroje řady TANG-GRIP.Současně ISCAR provedl rozsáhlou analýzu ortopedickýchimplantátů na trhu, ve snaze stanovitco nejefektivnější nové řady nástrojů pro zlepšeníefektivity výroby v této oblasti. Jako výsledek konstrukcetakové specifické řady nástrojů, destičeka vývoj utvařečů pro obrábění Ti6AL-4V přicházíISCAR s následujícími doporučeními:Pro frézovací operace:Širokou škálu monolitních karbidových jemnozubýchi hrubozubých stopkových fréz pro pravoúhléboční úběry. Pro obrábění tvarových ploch i odjehlováníkulové frézy. Frézy mají tak ostrý břit, žemohou brát při dokončování minimální třísku až0,01 mm. S obdobnými nástroji ze submikronovýchkarbidů s PVD povlakem lze obrábět titan i nerezoceli při vysokých rychlostech a posuvech.Díl kloubového aparátuNástroj SWISSCUTpři výroběkostního šroubuPro operace vrtání a vystružování:Nové monolitní karbidové vrtáky již od průměrů0,8 mm s geometrií P a výstružníky geometrie „S“ze submikronového karbidu IC908.Pro soustružení:Broušené destičky VCET, DCET a CCET s novýmleštěným utvařečem WF a hladicí geometrií propolodokončovací a dokončovací operace. Pro extrakvalitní povrch se nabízí destičky VCGT s utvařečemMD. Pro švýcarské automaty přímo konstruovanouřadu nástrojů SWISS-CUT. Ta zahrnuje škálu mininožůpro vyměnitelné destičky, které lze upínatz jedné i druhé strany držáku. To lze s výhodouvyužít při výměně ve stísněném prostoru stroje.Zahrnuje též destičky pro soustružení, upichování,zapichování a řezání závitů.Jemnozubé monolitní karbidové frézyDíly pohybového aparátuPVD) je třeba pečlivě sledovat jeho složení. Titanmá mnohdy tendenci při vyšších teplotách obráběníchemicky reagovat právě s prvky obsaženýmiv něm a pak může docházet ke zvýšené míře nalepovánítřísek k řezné hraně.Všechny problémy obrábění titanu jsou definoványa není jich málo. Skutečností je, že součástí z nějbude stále přibývat a je třeba se na tuto problematikupřipravovat včasným přechodem na novénástrojové řady. ■Více na www.iscar.cz.3/<strong>2012</strong>11

Hooray! Your file is uploaded and ready to be published.

Saved successfully!

Ooh no, something went wrong!