Tekstil Teknik Temmuz

individually settable so that the best fiber selection
can always be achieved with every kind of material.
Good cleaning of the fiber starts with good opening
of the fiber mass. Moreover, trash should be discarded
as early as possible in the line, preferably in the coarse
trash cleaner. The reason is that, during processing,
the trash is broken into smaller pieces that are harder
to remove. Marzoli coarse trash cleaner, unlike others,
has two beaters with independently settable grids and
a large working width. These features entail minor density
of the material during processing, a higher number
of turns of the throughput on the grids (8 times) and
consequently a better cleaning performance.
Şekil 2: Marzoli’nin ince açacağı B380L’nin açıklaması
Fig.2: description of Marzoli’s fine opener B380L
77 ITALIAN SURVEY
Şekil 3: Marzoli’nin kaba temizleyici B390L’nin teknik açıklaması
Figure 3: Technical description of Marzoli’s coarse cleaner B390L
Another crucial task of modern blow room machinery
is to effectively blend the material. The automatic
bale plucker traveling on the bales, with two plucking
rollers and the higher number of blending chambers in
the line guarantee maximum homogeneity of the tuft
blend. Marzoli’s mixer B143L, in particular, can have 4
or 8 blending chambers. The material stocked in each
one of them is fed to an opening roller and the resulting
fine flocks are delivered to a blending chamber
where suction from the downstream machine allows
to effectively blend them. Modern blow room machinery
must minimize the formation of neps that are
mainly formed by the air currents created by motor
fans. To achieve this goal, Marzoli in its blow room line,
predominantly uses cage condensers to suck the
material from previous machines instead of launching
the material through motor fans. Cage condensers not
only minimize the formation of neps in the blow room
line, they also dedust the material after every opening
stage, thereby boosting quality standards.
Elyafın iyi temizlenmesi, elyaf kütlesinin
iyi açılmasıyla başlar. Üstelik, çöp
tercihen kaba çöp temizleyicisinde,
mümkün olduğunca erken atılmalıdır.
Bunun nedeni, işlem sırasında, çöpün,
çıkartılması daha zor olan daha küçük
parçalara ayrılmasıdır. Marzoli kaba
çöp temizleyicisinde, diğerlerinin aksine,
bağımsız olarak ayarlanabilen ızgaraları
ve geniş bir çalışma genişliğine sahip
iki tokmak vardır. Bu özellikler, işlem sırasında
malzemenin küçük yoğunluğunu,
ızgaralarda verimin daha yüksek sayıda
dönüşünü (8 kat) ve sonuç olarak daha
iyi bir temizleme performansı gerektirir.
Modern harman hallaç makinelerinin bir
diğer önemli görevi malzemeyi etkili bir
şekilde karıştırmaktır. Balyalar üzerinde
hareket eden otomatik balya tutucusu, iki
koparma silindiri ve hattaki harmanlama
odalarının sayısı, tutam karışımının maksimum
homojenliğini garanti eder. Marzoli’nin
karıştırıcısı B143L, özellikle 4 veya 8
harmanlama odasına sahip olabilir. Her
birinde stoklanan malzeme bir açıcı silindire
beslenir ve ortaya çıkan ince sürüler,
aşağı akıştaki makineden emişin etkili bir
şekilde harmanlanmasına izin verdiği bir
harmanlama odasına gönderilir. Modern
üfleme odası makineleri, motor fanların
yarattığı hava akımları tarafından oluşturulan
neps oluşumunu en aza indirmelidir.
Marzoli, bu amaca ulaşmak için, harman
hallaç hattında, malzemeyi motorlu
fanlar aracılığıyla fırlatmak yerine, önceki
makinelerin malzemelerini emmek için
kafes kondenserlerini kullanır. Kafes kondansatörleri,
harman hallaç hattındaki
neps oluşumunu en aza indirgemekle kalmaz,
aynı zamanda malzemeyi her açılış
aşamasından sonra temizler, böylece
kalite standartlarını yükseltir.
TEKSTİL & TEKNİK | TEMMUZ | JULY | 2018