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Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische ... - Ulaga Partner AG

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Entwicklung<br />

Wenn die Faserqualität innerhalb eines Rovings streut, kommt es zu Abrieb bei der<br />

Verarbeitung. Hierbei reissen einzelne Filamente und bilden Flusen bei den Umlenkstellen<br />

und Werkzeugen der Fertigungsanlage.<br />

Die von den Herstellern gelieferten Kohlenstofffasern sind mit einer Schlichte versehen,<br />

die meist für einen guten Verbund zu Duromeren konzipiert ist. Für eine befriedigende<br />

Haftung mit einem <strong>thermoplastische</strong>n Matrixwerkstoff muss diese Schlichte<br />

unter Umständen entfernt bzw. ersetzt werden.<br />

Damit das Endprodukt (Lamelle) wirtschaftlich interessant ist, ist die Verwendung<br />

einer günstigen Faser sinnvoll. Eine kurze Rovinglänge oder eine für die Weiterverarbeitung<br />

ungeeignete Schlichte kann aber die Endkosten gegenüber einer anfänglich teureren<br />

Faser wieder erhöhen.<br />

Evaluierung<br />

Für die Entwicklung einer <strong>thermoplastische</strong>n Lamelle wurden verschiedene Kohlenstofffasern<br />

bezüglich der mechanischen Eigenschaften, der Verarbeitbarkeit und der<br />

Wirtschaftlichkeit verglichen. Tabelle 4 enthält einen Überblick über die untersuchten<br />

Produkte. Die Einteilung in die Preisklassen dient als grobe Richtlinie für die Darstellung<br />

der Preissituation im Zeitraum von 1998 bis 2001.<br />

Für die Evaluierung wurden die Fasern bezüglich der vorangehend beschriebenen<br />

Eignungsmerkmale beurteilt. Zur Untersuchung der Verarbeitbarkeit wurden kleine<br />

Materialmengen mit der Imprägnierungsanlage verarbeitet.<br />

Hersteller Faser<br />

Fortafil<br />

(USA)<br />

Tenax (D)<br />

Grafil<br />

SGL Carbon<br />

Group (D)<br />

Toray<br />

(Japan)<br />

Fortafil 510<br />

Fortafil 502<br />

Tenax STS<br />

5631<br />

Grafil 34-600<br />

WD<br />

Rovinggrösse<br />

Rovinglänge Preisklasse<br />

Zugfestigkeit<br />

ffu<br />

Bruchdehnung<br />

εfu<br />

E-<br />

Modul<br />

[Anz.<br />

Fasern] [m] 1) [MPa] [%] [GPa]<br />

80 000<br />

40 000<br />

24 000<br />

48 000<br />

24 000<br />

1660 (5160)<br />

3320<br />

2500, 3700,<br />

5000<br />

1400<br />

2800<br />

m<br />

m<br />

Ef<br />

3800 1.6 231<br />

g 4000 1.5 240<br />

m<br />

m<br />

4000 1.7 234<br />

Sigrafil C30 3000 ~1.3 ~230<br />

T700S (50C)<br />

12 000<br />

24 000<br />

5000<br />

3600<br />

t<br />

t<br />

4900 2.1 230<br />

T1000G 12 000 t t 6370 2.1 294<br />

Zoltek (USA) Panex 33 48 000 1500 g 3800 1.7 228<br />

1) tt: sehr teuer; t: teuer; m: mittel; g: günstig<br />

Tabelle 4: Mögliche Kohlenstofffasern für die Herstellung einer <strong>thermoplastische</strong>n Lamelle<br />

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