Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische ... - Ulaga Partner AG

Bauteilversuche
nahezu linear. Die Kraft wurde weiter erhöht, bis nach dem Erreichen des Maximums
von 4Q = 702 kN das Versagen durch Lamellenabscheren folgte.
Die aus der Vorbelastung stammenden Risse blieben quasi unverändert bis zur Egalisierung
der damals aufgebrachten Kraft von 4Q = 450 kN. Danach wuchsen sie langsam
hinauf bis in die Platte des Trägers hinein; die Druckzone lag also, wie durch
Berechnung und Messung bestätigt, innerhalb der Platte. Neue Risse hatten sich bis zum
Trägerversagen keine mehr gebildet.
Die Auswertung der „Silverpaintmethode“ lieferte das Diagramm in Bild 45. Demnach
hatte das Ablösen seinen Ursprung unter der „linken“ Krafteinleitung. Von dort
aus lief der Riss gegen das „linke“ Auflager und trennte so die Lamelle vom Träger,
dann folgte die Rissausbreitung gegen „rechts“. Schliesslich blieb die Lamelle an einem
ca. 20 cm langen Abschnitt beim „rechten“ Auflager hängen.
Über eine Länge von etwa ¾ der Spannweite lag die Abscherebene im Beton des
Trägers (inkl. des Bereichs, wo der Ursprung des Ablösens ermittelt wurde). Zwischen
den Krafteinleitungen, wo der Träger keine Bügel hatte, reichte die Tiefe der abgerissenen
Betonschicht bis auf die Biegezugbewehrung. Anders sah die Trennebene im Bereich
der Auflager aus: dort lag sie in den Lamellen selbst. Beim „rechten“ Auflager
herrschte vermutlich eine „Mode I“ - dominierte Beanspruchung (d.h. Rissuferzugkraft
senkrecht zur Rissebene), die zu einer bürstenartigen Ausfransung der Trennfläche
führte (Bild 46).
Laststufe
0
1
2
3
4
5
6
4Q wm εc, sup εl (D18) εl (D29) Bemerkung
[kN] [mm] [‰] [‰] [‰]
0
0
150
148
302
298
448
437
597
573
626
611
651
642
0
0
5.85
5.65
13.3
13.2
21
20.9
30.1
30.15
40.1
40.5
55.3
55.55
-0.22 0.44 0.44
Nullmessung
Zustand II
-0.41 0.96 0.95 Zustand II
-0.61 1.64 1.61 Zustand II
-0.8 2.31 2.27 Zustand II
-1.04 3.25 3.18 Zustand II
-1.3 4.82 4.75 Zustand III
-1.59 6.64 6.58 Zustand III
701 80.1 ~ -2.1 1) ~ 9.6 1) ~ 9.6 1) Höchstlast
1) Wegen des linearen Verformungsverlaufs innerhalb der Zustände I, II und III wurden die Dehnungen bei Höchstlast
durch Extrapolation der vorangehenden Messwerte bestimmt, z.B.:
ε l,max (D18)≈6.64�(6.64�4.82)
Tabelle 33: Versuch ET – Laststufen im statischen Bruchversuch
96
80.1� (55.55�55.3)
2
(55.55�55.3)
�
2
(40.5�40.1)
2
= 9.6