Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische ... - Ulaga Partner AG
Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische ... - Ulaga Partner AG
Kohlenstofffaserverstärkte thermoplastische ... - Ulaga Partner AG
Sie wollen auch ein ePaper? Erhöhen Sie die Reichweite Ihrer Titel.
YUMPU macht aus Druck-PDFs automatisch weboptimierte ePaper, die Google liebt.
Bauteilversuche<br />
Manuelle Messungen<br />
Die mit dem Deformeter erfassten Längenänderung der Messstrecken D4...D34 wurden<br />
entsprechend den Ausführungen in Kapitel 3.2.3 ausgewertet.<br />
Die von den mechanischen Messuhren stammenden Ablesewerte mussten um die<br />
Referenzwerte aus der Nullmessung reduziert werden. Dann lagen auch hier die Nettodurchbiegungen<br />
vor.<br />
„Silverpaintmethode“<br />
Die Auswertung der „Silverpaintmethode“ erfolgte so, wie in Kapitel 3.2.3 dargestellt.<br />
Tabelle 31 enthält eine Übersicht über die Herkunft der Messwerte.<br />
Messinstrument/<br />
physische Messgrösse<br />
Induktive<br />
Wegaufnehmer <br />
Pressenkraft<br />
Deformetermessstrecken<br />
W1, W2<br />
W3A, W3B<br />
D4...D12<br />
D13...D34<br />
direkter Messwert abgeleiteter Messwert<br />
Messwert Auswertung Messwert Auswertung<br />
w1, w2<br />
w3A, w3B<br />
4Q 4Q direkt gemessen<br />
εc (D4)...εc (D12)<br />
εl (D13)...εl (D34)<br />
direkt gemessen wm Mittelwert {w1, w2}<br />
Korrektur systematischer Messfehler,<br />
Differenzbildung zur<br />
Nullmessung, Bezug zur Basislänge<br />
Tabelle 31: Versuch ET – Vom Messinstrument zum Messwert<br />
εc, sup<br />
εs, sup<br />
εc, m<br />
εs, inf<br />
εl, m<br />
Mittelwert {εc (D4)...εc (D6)}<br />
Mittelwert {εc (D7)...εc (D10)}<br />
Mittelwert {εc (D8)...εc (D11)}<br />
Mittelwert {εc (D9), εc (D12)}<br />
Mittelwert {εl (D18), εl (D29)}<br />
Versuch ET<br />
Vorbelastung und Ermüdungsversuch<br />
In Tabelle 32 sind die Laststufen und die Schwingpausen aufgelistet, bei welchen die<br />
Verformung infolge statischer Belastung gemessen wurden. Die dabei erfassten Durchbiegungen<br />
der Trägermitte sind in Bild 41 dargestellt. Die Dehnungen bei einigen ausgewählten<br />
Punkten der Belastungsgeschichte sind in Bild 42 enthalten.<br />
Die statische Vorbelastung führte zu einem ersten Riss bei einer Last von<br />
4Q = ca. 55 kN. Die stufenweise Erhöhung der Beanspruchung wurde fortgesetzt bis<br />
4Q = 450 kN, dann wurde die Kraft wieder vollständig abgelassen. Durch diese Beanspruchung<br />
hatten sich entlang der gesamten Trägerlänge Risse gebildet. Im bügelfreien<br />
Mittelbereich, zwischen den Krafteinleitstellen, verliefen sie meist senkrecht und hatten<br />
einen mittleren Abstand von ca. 90 mm. Gegen die Auflager hin waren sie zunehmend<br />
geneigt, wobei die äussersten Risse eine Neigung von ca. 45° hatten (Bild 40).<br />
Nach der Entlastung wurde eine verbleibende Verformung gemessen. Diese ist sowohl<br />
im Kraft-Durchbiegungsdiagramm in Bild 41 als auch in den Dehnungsdiagrammen<br />
in Bild 42 erkennbar.<br />
92
Change language