1 Fertigungstechnik - Ausbildungsleitfaden

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8.14 Oberflächen- und Korrosionsschutz 8.14.3 Was gibt es für Korrosionsschutzmöglichkeiten? • Petrowachs - für Einlagerungen • Lanolin - für Einlagerungen • Klarlack - für Einlagerungen • Brünieren, Phosphatieren - für Innenanwendung • Lackieren, Spritzen, Pulverbeschichten - für Außenanwendung • Feuerverzinken, Galvanisieren (Zn, Ni, Cr) - für Außenanwendung • Anodisieren (Eloxalschicht) - für Aluminium • Reinigen und tauchen in Schutzöl • Nitrieren • Nitrocarburieren • Verchromen 8.15.2 Was passiert beim Zusammentreffen von verschiedenen Metallen? Es wird jeweils das unedlere Metall durch Korrosion zerstört (Spannungsreihe beachten). 8.16.1 Was ist unter dem Begriff „Korrosion“ zu verstehen? Korrosion versteht man die von der Oberfläche ausgehende Zerstörung metallischer Werkstoffe durch chemische und elektrochemische Reaktionen. <strong>Ausbildungsleitfaden</strong> Werkstofftechnik Seite 128
8.17 Werkstoffprüfung 8.17.3 Welche labormäßigen Prüfverfahren werden angewendet? • Mechanische Prüfungen - Zugversuch - Druckversuch - Torsionsversuch - Biegeversuch - Kerbschlagversuch - Faltversuch • Zerstörungsfreie Prüfungen - Prüfung mit Eindringungsverfahren - Prüfung mit Ultraschall - Prüfung mit Röntgenstrahlen - Magnetpulververfahren • Metallographische Untersuchungen - Makroskopische Untersuchungen - Mikroskopische Untersuchungen • Prüfung der chem. Zusammensetzung - Werkstoffanalyse 8.18.4 Was wird mit der Feilprobe festgestellt? Mit der Feilprobe kann herausgefunden werden, ob ein Werkstoff hart oder weich ist. Rutscht die Feile beim Feilversuch über das Werkstück, ist es mit Sicherheit ein harter Werkstoff. 8.20.5 Was kann mit der Magnetprobe festgestellt werden? Ob Stähle magnetisch oder antimagnetisch sind. Der überwiegende Teil der rostbeständigen Stähle ist antimagnetisch (austenitischer Stahl). 8.22.2 Welche einfachen Werkstoffprüfungen werden angewendet? • Beurteilung nach Aussehen • Klangprobe • Feilenprobe • Magnetprobe 8.23.1 Welche Ziele haben Werkstoffprüfungen? • Die Bestimmung des Materials nach der Zusammensetzung, z.B. chemische Werkstoffanalyse • Die Bestimmung der Eigenschaften der Werkstücke, z.B. Härte, Festigkeit, Verformbarkeit, Material <strong>Ausbildungsleitfaden</strong> Werkstofftechnik Seite 129
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1 Fertigungstechnik 1.1 Zerspanende
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1.1.8 Nenne einige Schleiffehler be
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1.2 Zerspanende Fertigung: Drehen 1
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1.2.14 Nenne die Hauptgruppen einer
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1.3 Zerspanende Fertigung: Feilen 1
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1.5 Zerspanende Fertigung: Schleife
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1.5.11 Erkläre folgenden Schleifk
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1.7 Zerspanende Fertigung: Fräsen
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1.7.4 Nach welchen Merkmalen werden
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1.7.11 Welche Merkmale kennzeichnen
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1.8 Zerspanende Fertigung: Erodiere
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1.9.5 Welche Möglichkeiten bestehe
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1.11 Fügen und Trennen: Schrauben
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1.11.9 Nenne Anwendungsgebiete von
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1.12 Fügen und Trennen: Stiftverbi
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1.13.4 Nenne Beispiele für Kraftsc
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1.15 Fügen und Trennen: Nieten 1.1
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1.15 Fügen und Trennen: Nieten 1.1
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1.22.5 In welche Hauptgruppen werde
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1.31.1 Nenne Anwendungen für Klebe
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1.35.4 Wie werden Schweißverfahren
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1.39 Gasschmelzschweißen 1.39.10 W
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• Mischrohr mit Schweißdüse (Br
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1.50 WIG-Schweißen 1.50.1 Wie funk
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1.53 Unfallverhütung 1.53.1 Welche
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2 Längenprüftechnik 2.1 Grundlage
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2.1 Grundlagen der Längenprüftech
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2.9.7 Welche Aufgabe hat die Kupplu
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2.23 Oberflächenprüfung 2.23.1 Wi
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2.36.2 Was wird unter Toleranz vers
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2.45 Qualitätsmanagement 2.45.6 Wa
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2.55.4 Welche Prüfungen werden zur
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3.1 Fertigungseinrichtungen 3.1.3 W
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3.9.1 Was ist der Unterschied zwisc
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3.13.17 Was ist beim Ausbau von Wä
Seite 77 und 78: 3.23.2 Welche Reibungsarten werden
Seite 79 und 80: 3.32 Antriebselemente 3.32.6 Wo wer
Seite 81 und 82: 3.44.33 Wo werden Schneckenräder e
Seite 83 und 84: 3.56.9 Wie funktionieren kraftschl
Seite 85 und 86: 3.66 Getriebe 3.66.8 Wie funktionie
Seite 87 und 88: 3.74 Federn 3.74.6 Welche Federarte
Seite 89 und 90: • Klebstoffe • Hanf • Gummi 3
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Seite 123 und 124: 8.4 Verbundwerkstoffe 8.4.3 Wo werd
Seite 125 und 126: 8.5 Verbundwerkstoffe 8.5.2 Welche
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