Jahresbericht 1986 - Eawag-Empa Library

auch zugelassen werden, während der Rest der Behältnisse
(Gasflaschen, Tanks usw.) durch die Abteilung
123 betreut wird.
Für die seit Jahren drückenden Personalprobleme
der Abteilung – Zunahme der gesetzlich vorgeschriebenen
Zulassungsprüfungen bei gleichzeitigem Personalstopp
der Bundesverwaltung – bahnte sich eine
Lösung an.
Der Gefahrguttransport hat zwar entsprechend dem
allgemeinen Wirtschaftswachstum auch in diesem
Jahr auf Strasse und Schiene weiter zugenommen. Da
die Aufträge für die Prüfungen und Zulassungen diesem
Trend nicht proportional folgten, war es möglich,
alle Aufträge für die gesetzlich vorgeschriebenen Prüfungen
auszuführen bzw. zu überwachen. Die Diagramme
von Abbildung 4.3-9 zeigen, dass bei praktisch
gleichgebliebenem Total der geprüften Hochdruckbehälter
sowohl bei den periodischen Prüfungen
wie auch besonders bei den Ultraschallprüfungen
noch ein Zuwachs zu verzeichnen war. Bei den Grossbehältern
für Strasse und Schiene setzte sich hingegen
die Entwicklung der Vergangenheit fort. In diesen
Zahlen kommt nicht zum Ausdruck, dass es gelungen
ist, durch die Modernisierung der Prüfeinrichtungen
und durch Einleitung organisatorischer Massnahmen
neben diesen Routineprüfungen vermehrt Typenprü-
Abb.4.3-10 Aluminium-Druckgasflasche mit Glasfaserverstärkung
nach Brandversuch unter Innendruck im Rahmen der Baumusterprüfung
(89622/8)
fungen von Hochdruckbehältern sowie von Druckgaspackungen,
die als Einweg-Gasflaschen Verwendung
finden, durchzuführen. Ausserdem wurde eine umfangreiche
Versuchsserie im Zusammenhang mit der
Baumusterzulassung eines neuartigen Aluminiumbehälters,
der mit einer GFK-Umwicklung verstärkt ist,
erfolgreich abgeschlossen (siehe Abb. 4.3-10).
Abteilung 124, Metallkunde/Metallographie: Der
Schwerpunkt der Untersuchungstätigkeit lag auf der
Abklärung von Schadenfällen, die vor allem mit metallographischen
und fraktographischen Methoden
durchgeführt wurden. Zur Indentifizierung von allfälligen
Korrosionsangriffen kam ausserdem häufig die
Elektronenstrahl-Mikrosonde (Eros) zum Einsatz. Die
EMS wurde zudem von vielen Kunden als reines Dienstleistungsgerät
in Anspruch genommen, wobei die
Auswertung und Interpretation der Ergebnisse meistens
im Beisein der Kunden erfolgte. Zahlreiche Aufträge
wurden ausserdem mit dem EDV-gestützten
Dilatometer bearbeitet, das die Bestimmung des thermischen
Ausdehnungskoeffizienten im Temperaturbereich
zwischen 0 und 1350°C erlaubt. Schliesslich gibt
die Abbildung 4.3-11 ein Beispiel für den Einsatz der
mobilen Eigenspannungsmessanlage: An dem betreffenden
Bauteil wurden die herstellungsbedingten Eigenspannungen
vor und nach einer Spannungsarmglühung
bestimmt. Die besonderen Vorteile des röntgenographischen
Verfahrens bestehen darin, dass
zum einen Absolutwerte der Eigenspannungen gemessen
werden und zum anderen die Methode zerstörungsfrei
arbeitet.
Von den zahlreichen in Bearbeitung stehenden
F + E-Projekten soll hier auf den Fortgang von zwei Arbeiten
näher eingegangen werden. Im Projekt Laser-
Materialbearbeitung besteht eine Zusammenarbeit mit
der EPF Lausanne, die die laserbehandelten Proben zur
Verfügung stellt. Die mit dem Laser im Oberflächenbereich
umgeschmolzenen Proben aus einem 12 010-Cr-
Stahl und einem Werkzeugstahl wurden einerseits
mikrostrukturell charakterisiert und andererseits der
Tiefenverlauf der Eigenspannungen gemessen. Dabei
zeigte sich, dass in Abhängigkeit von den gewählten
Prozessparametern Leistungsdichte, Vorschubgeschwindigkeit
und Schrittweite entweder Zug- oder
Druckeigenspannungen erzeugt werden. In dem zweiten
Projekt wurde das Umwandlungs- und Ausscheidungsverhalten
von verschiedenen Stählen mit Hilfe
von dilatometrischen Messungen studiert. Die auftretenden
Phasenänderungen werden dabei zusätzlich
metallographisch und mikroanalytisch erfasst. Anzumerken
sei, dass diese beiden F+E-Projekte eine
fruchtbare Unterstützung durch die Mitarbeit zweier
Gäste aus Übersee (USA und VR China) erhielten.
Abteilung 125, Ermüdung/Spannungsanalyse: Zum
Stand der Anlagen und der Ausrüstung der Abteilung
einige erwähnenswerte Hinweise. Die hohen Kosten
für die Beschaffung neuer Einrichtungen zur Schwingfestigkeitsprüfung
legen es nahe, vorhandene ältere
Einrichtungen – soweit dies möglich und sinnvoll ist –
an die neuzeitlichen Bedürfnisse anzupassen. Ein Beispiel
dafür bildet die im Jahre 1962 beschaffte 300-kN-
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