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Hier wird
genau hingeschaut
_ Der Karosserieteile-Anbieter Prasco bietet ein umfassendes
Teileprogramm rund um die Karosserie-Reparatur für
deutsche, europäische sowie japanische Automobile und setzt
einen hohen Qualitätsmaßstab an die Produkte.
Die Herstellung der Karosserieteile
findet bei Prasco in
Produktionsstätten statt,
die überber alle gängigen ängigenngigenQuali- tätsstandards verfügen und
sowohl für die Erstausrüstung als auch
für den Aftermarket produzieren, wobei
der Qualitätsgedanke immer an vorderer
Stelle steht. Seit über 20 Jahren versorgt
das italienische Unternehmen erfolgreich
den deutschen und europäischen
Markt mit Kotflügeln, Motorhauben und
Stoßstangen, werden die wichtigsten
Karosserieteile seit mehreren Jahren
Ihr neuer Spezialist für
Abgassysteme!
Als Spezialist für Abgastechnik bieten wir
Abgasanlagen, Katalysatoren und Lambdasonden an.
Unsere Fertigungsstätten orientieren sich am Grundsatz
höchster Qualität und die Bereitstellung hochwertiger
technischer Lösungen - so liefert KLARIUS
als globaler und dynamischer Partner
für das Originalersatzteilgeschäft und den freien
Teilemarkt - im Vertrieb der
Quinton Hazell Deutschland GmbH.
www.klarius.eu
vom TÜV in allen Punkten, vor allem in
der Passform und Materialgüte, getestet.
Dabei wurde die Produktlinie Greenline
ins Leben gerufen, wobei ausgewählte
Karosserieteile weltweit von verschiedenen
unabhängigen Prüfungsunternehmen
(wie zum Beispiel TÜV-Rheinland,
Thatcham, CAPA und MQVP) auf
ihre Qualität hin getestet und zertifiziert
werden.
Prüfkriterien sind dabei Passform,
Montagefähigkeit und Materialqualität
im Bezug zum Originalteil. Zusätzlich
nimmt man Anbauproben an nicht ver-
Reparatur mit Karosserieteilen von Prasco: Vorher
(unten) und nachher – kein Unterschied erkennbar.
Der Qualitätsgedanke steht bei Prasco an vorderster
Stelle. Deshalb werden die Karosserieteile der
Produktlinie Greenline weltweit von verschiedenen
unabhängigen Prüfungsunternehmen wie dem TÜV-
Rheinland auf ihre Qualität hin getestet. Foto: Rinn
unfallten Fahrzeugen vor, um den Kunden
eine Gewährleistung ährleistunghrleistungüberber die Qualität
der Teile geben zu können. „Alle Teile
werden vor der Serienfertigung einer
Montageprüfung unterzogen. Der Anbau
der Teile sowie das Endresultat entsprechen
dem vergleichbaren Originalteil.
Während der Produktion werden regelmäßig
stichprobenweise Qualitäts- und
Anbauprüfungen vorgenommen. Desweiteren
führt der TÜV-Rheinland Materialtests
durch. Auch die Produktionsstätten
werden von den verschiedenen
Zertifizierungsunternehmen geprüft
und die Produktionsabläufe getestet“,
sagt Ludwing Sing, stellvertretender Geschäftsführer.
Bereits seit fünf Jahren erfolgt die
Zertifizierung der Greenline-Teile durch
den TÜV. Dass es sich dabei aber nicht
allein um die Anforderungen für den
problemlosen Anbau handelt, macht er
daran fest, dass im Zuge der Zertifizierung
auch die Produktionsstätten sowie
der Produktionsablauf kontrolliert und
fortlaufende Qualitätskontrollen durchgeführt
werden. Die Qualitätssicherung
der Produktlinien wird in allen Bereichen
dokumentiert. In Labortests erfolgen
Materialprüfungen, Blechteile werden
auf Korrosionsbeständigkeit sowie Lackierfähigkeit
und auch die Materialgüte
wird unter die Lupe genommen. Last but
not least steht die Verpackung auf der
Prüfagenda. jr.
www.quintonhazell.de