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20. März 2008 • Nr. 12 Technik: Praxis Hydraulikschlauch-Management Mehr Sicherheit durch Hydraulikwartung von Reinhold Mannel Produktion Nr. 12, 2008 KÖLN. Der Hydraulikservice-Dienstleister Pirtek GmbH hat ein Programm zum Schlauchmanagement und zum Outsourcing der Hydraulikwartung und -reparatur entwickelt und bei ThyssenKrupp VDM eingeführt. Es geht immer mehr Gefahr von Hydraulik-Schlauchleitungen aus, da die Arbeitsdrücke größer werden und die Belastungen durch längere Laufzeiten und schnellere Maschinen steigen. Daher gewinnen Aspekte wie Arbeitssicherheit, Vorschriften zum Brandund Umweltschutz und das Qualitätsmanagement an Bedeutung. Hydraulikschläuche gelten als Verschleißteile und müssen daher regelmäßig gewartet und ausgetauscht werden: Unter normalen Bedingungen spätestens nach sechs Jahren, bei erhöhter Beanspruchung spätestens nach zwei Jahren. Kommt es dennoch zu Leckagen oder Defekten am Schlauch, steht nicht selten die Maschine still. Bei Schlauchplatzern oder Ölaustritten kommt es zu Brandgefahren sowie möglicherweise zu Personen- und Umweltschäden. Oberflächentechnik Bild: Pirtek Deutschland GmbH Mit einer eigenen Werkstatt kommt der mobile Werkstattwagen von Pirtek direkt vor Ort und führt die Wartung und Reparatur der Hydraulikschläuche durch. Um das Risiko zu verringern, hat ThyssenKrupp VDM daher den gesamten Bereich der Hydraulikwartung und -reparatur an Pirtek ausgelagert. Erster Schritt war eine systematische Erfassung aller im Betrieb vorhandenen Schlauchleitungen. Sämtliche technischen Details wurden in tabellarischer Form gelistet und jeder einzelne Schlauch erhielt seine eigene Identifikationsnummer. Entsprechende Listen liegen gleichermaßen bei VDM und Pirtek bereit. Die Nummer des Schlauches wird Leiterplatten flexibel und doppelseitig bearbeitet von Reinhold Mannel Produktion Nr. 12, 2008 Bild: Otto Dilg GmbH NEUFAHRN. Elekonta Marek, auf dem Gebiet der Leiterplattentechnologie tätig, setzt wegen der hohen Bearbeitungsflexibilität und der doppelseitigen Bearbeitung in einem Arbeitsgang eine Bürstmaschine Ottomat 65 der Otto Dilg GmbH ein. Die Bürstmaschine erzeugt absolut gratfreie Werkstückkanten und oxidfreie Oberflächen, so dass die Leiterplatten problemlos weiterbearbeitet werden können. Durch die spezielle Konzeption der Bürstmaschinen werden die Werkstücke gründlich gereinigt und entgratet, gleichzeitig aber auch schonend und sicher transportiert. Dies unterstützt eine schnelle Weiterbearbeitung, vermindert den Ausschuss und steigert die Produktionseffizienz. Wegen des großen Bearbeitungsspektrums lassen sich nun alle Zuschnitte mit einer Anlage bearbeiten, unabhängig von Breite und Dicke. Die robuste Bürstmaschine in Edelstahlausführung ist für eine hohe Auslastung im Mehrschichtbetrieb ausgelegt. Die Zustellung der Bürstwalzen erfolgt automatisch: Die korrekten Parameter von Plattendicke und Anpressdruck werden dabei per Touchscreen eingestellt. Die Bürstmaschine Ottomat 65 mit einer Arbeitsbreite von 650 mm bear- Mit der Bürstmaschine Ottomat 65 lassen sich unter anderem Leiterplatten in einem Arbeitsgang beidseitig bearbeiten. Gründlich sauber Darum setzt Elekonta Marek die Bürstmaschine Ottomat 65 der Otto Dilg GmbH ein: ■ Doppelseitige Bearbeitung in einem Arbeitsgang ■ Absolut gratfreie Werkstückkanten und oxidfreie Oberflächen ■ Schonender und sicherer Teiletransport ■ Auslegung der Maschine für den Mehrschichtbetrieb ■ Automatische Zustellung der Bürstwalzen ■ Integrierbare Bürstwasseraufbereitung und Teiletrocknung ■ Schneller Bürstenwechsel beitet plattenartige Materialien von 0,2 mm bis 6 mm Dicke und 200 mm Mindestlänge mit einem Walzendurchmesser von 150 mm. Eine integrierte Spülkammer mit eigenem Spülwasserkreislauf sichert den umweltschonenden und wassersparenden Einsatz der Anlage. Die Bürstwasseraufbereitung erledigt das optionale Filtergerät UF-2. Für die Teilereinigung sind keine Lösungsmittel erforderlich. Eine schnelle Hochleistungstrocknung lässt die sofortige Weiterbearbeitung der Werkstücke zu. Für den unkomplizierten Bürstwalzenwechsel lassen sich die Transportund Quetschwalzen einfach und schnell ohne Werkzeugeinsatz ausbauen. Dadurch wird auch der Service beschleunigt, so dass lange Wartezeiten entfallen. www.otto-dilg.de auf einer farbigen Banderole um den Schlauch geklebt. In jedem Kalenderjahr haben die Banderolen eine andere Farbe, so dass auf den ersten Blick sichtbar ist, in welchem Jahr ein Schlauch eingebaut wurde und wann er gewechselt werden muss. Die Banderolen bestehen aus reißfestem, öl- und wetterbeständigem Material und sind hoch belastbar. Zusätzlich können sie mit einem transparenten Kunststoffüberzug geschützt werden. Auf die Banderole aufgedruckt ist die Hotline-Telefon- Hydraulikschlauchservice So profitiert der Auftraggeber: ■ Vorgeschriebene Austauschintervalle werden eingehalten ■ Kennzeichnung der Hydraulikschläuche mit farbigen Banderolen ■ Identifikationsnummer für jeden Schlauch ■ Tabellarische Auflistung der Schlauchmerkmale ■ Wartung und Reparatur direkt vor Ort ■ Schnelle Reaktionszeit bei Defekten ■ Kein Hydrauliklager mehr nummer von Pirtek, die im 24-h-Service erreichbar ist. Alle Beteiligten können aufgrund der Nummer auf der Banderole die Daten und Merkmale jedes Schlauches sofort identifizieren. Der Maschinenführer muss im Falle eines Defektes lediglich Pirtek anrufen und die Schlauchnummer ablesen. Innerhalb einer Stunde nach Auftragseingang ist dann Hilfe vor Ort, zu jeder Tages- und Nachtzeit. Der Dienstleister arbeitet nach Angabe von VDM schneller, als es bisher Produktion 21 die eigene Instandhaltung tat. Bis diese gerufen wurde, den Schlauch ausbaute, identifizierte und in der eigenen Werkstatt neu anfertigte, verging oft mehr als eine Stunde. Daneben sind die Pirtek-Mitarbeiter routinierter, denn sie stellen den ganzen Tag nur Schläuche her und ersetzen sie. Der Dienstleister kommt mit seiner mobilen Werkstatt bis ins Werk und an die defekte Maschine und repariert sofort. Wegen der effektiven Abwicklung, stetigen Verfügbarkeit und umfangreichen Ausrüstung von Pirtek kann VDM sein kostenintensives Hydrauliklager nun abschaffen. Die ständige Bevorratung von Schläuchen und Armaturen erfordert einen hohen Aufwand. Für den Notfall muss stets eine ausreichende Zahl an Schläuchen aller Größen und Gattungen vorgehalten werden, inklusive des notwendigen Reparaturwerkzeuges. Die Hydraulikschläuche sind nur begrenzt haltbar und werden oft gar nicht benötigt. Wenn der Lagerbestand dann bei Wartungsarbeiten zum Einsatz kommen soll, sind die Schläuche nicht selten schon zu alt. Pirtek dagegen kann jeden Schlauch schnell und überall konfektionieren. www.pirtek.de
22 Produktion Schwerpunkt: Betriebstechnik 20. März 2008 • Nr. 12 Kompressoren Druckluft für raue Industrieumgebungen von Susanne Bader Produktion Nr. 12, 2008 ESSEN. Ob es der Werkstatteinsatz mit 15 bar für das Befüllen von Lkw-Reifen oder die Versorgung einer Fertigungslinie mit Druckluftwerkzeugen ist: Die neuen Mark-Kolbenkompressoren decken den professionellen Einsatz in rauer Industrieumgebung ab. Sieben Baureihen liefern Drukkluft für nahezu alle Anwendungsfälle. Alle Mark-Kompressoren stammen aus den Produktionswerken der Atlas-Copco-Gruppe und sind robust und für lange Lebensdauer konzipiert. Die Flaggschiffe für den Einsatz im rauen Industriealltag sind die Aggregate der Super-Stormy-Reihe. Alle ihre wesentlichen Komponenten wie Verdichtergehäuse, Zylinder, Zylinderkopf, Ventilgehäuse und Ventilsitze bestehen aus massivem Grauguss. Zusammen mit der effektiven Kühlung sorgt das für eine hohe Dauerbelastbarkeit der Kolbenkompressoren. Da die Leistung bereits bei niedriger Drehzahl erreicht wird, bleibt der Verschleiß gering, was zu längeren Wartungsintervallen und geringeren In- Druckluft Sauber dank Wasser Produktion Nr. 12, 2008 KOENGEN (ba). Die Lento-Anlagen mit Wassereinspritzung stellen eine sichere Alternative zur aufwändigen und kostenintensivenAufbereitung von Druckluft aus öleingespritzten Kompressoren dar. Im Vergleich zu anderen ölfreienVerdichtungssystemen kann der Kunde mit geringeren Serviceund Wartungskosten kalkulieren. Der Bedarf an hochwertiger, ölfreier Druckluft ist nicht nur in der Pharmazie, der Lebensmittel- und Elektrotechnik und der Medizin vorhanden, sondern auch überall dort, wo Produkte höchster Qualität produziert werden. Während vor einigen Jahren die Erzeugung ölfreier Druckluft noch in vielen Fällen als unnötig, unwirtschaftlich und teuer eingestuft wurde, schreiben heute viele industrielle Hersteller von Qualitätsprodukten bei der Neuplanung oder Modernisierung ihrer Druckluftversorgung einen Restölgehalt der Druckluft nach Klasse 1 der DIN ISO 8573-1 vor. Der Grund: Viele Anwendungen erfordern eine absolut ölfreie Druckluft. Auch sollen die hochwertigen Produkte nicht mit ‚ölhaltiger‘ Druckluft in Kontakt gebacht werden. Die Baureihe Lento von Almig umfasst acht drehzahlgeregelte, direktangetriebene Anlagen mit 15 – 55 kW Antriebsleistung, stufenlos einstellbarem Druck von 5 – 10 bar und Volumenströmen von 0,86 – 8,27 m 3 /min. Zusätzlich stehen noch vier direktangetriebene Anlagen mit fester Drehzahl zur Abdeckung des Grundlastbedarfes zur Verfügung, die mit 18 – 37 kW Antriebsleistung Drücke von 7 – 10 bar und Volumenströme bis 5,03 m 3 /min darstellen können. Die Anlagen sind sowohl in der luft- als auch in der wassergekühlten Version erhältlich. Die speziell entwickelte Verdichterstufe sowie alle Wasser führenden Bild: Mark Kompressoren standhaltungskosten führt. Positiv ist auch der geringe Geräuschpegel: Die massive Bauweise hilft, lärmverstärkende Vibrationen zu unterdrücken. Um die Austrittstemperatur der Druckluft konstant zu halten, verfügen alle Modelle über einen Nachkühler. Am Eingang reduzieren Luftfilter die Partikelanzahl in der Ansaug- und damit auch in der Druckluft, zusätzlich sind Zylinder und Ventile so vor übermäßigem Verschleiß geschützt. Die Aggregate sind auf Grundrahmen oder Behältern montiert. 40 Mo- Der drehzahlgeregelte ölfreie Schraubenkompressor Lento 15–30 mit Wassereinspritzung. Bauteile bestehen aus korrosionsfesten Materialien. Durch den Verzicht auf wassergeschmierte Gleitlager und die konsequente Trennung von Verdichtungsraum und Lager wird maximale Betriebssicherheit bei gleichzeitig hoher Verdichterlebensdauer sichergestellt. Kompressor erzeugt sein Frischwasser selber Bild: Almig Über einen integrierten Kältetrockner wird der Luft permanent Feuchtigkeit entzogen und in den internen Wasserkühlkreislauf zurückgeführt. Der Kompressor wird einmal mit normalem Leitungswasser befüllt und erzeugt dann sein Frischwasser selbst. Dadurch ist keine teure Frischwasserzufuhr von außen mehr nötig. Die gleichbleibend hohe Wasserqualität ist nach Angaben der Herstellers dank des Einsatzes eines Wasserfilters, einer Opferanode und der ständigen Zufuhr von Frischwasser über den Kältetrockner unter allen Betriebsbedingungen sichergestellt. Damit gehört die unwirtschaftliche Wasseraufbereitung mittels Osmosefiltration endlich der Vergangenheit an, meldet Almig. „100 % ölfreie Druckluft – damit bieten die wassereingespritzten Lento- Schraubenkompressoren Druckluft höchster Qualität und realisieren so die Voraussetzung für die Kontinuität und Qualität vieler Fertigungsprozesse“, so das Unternehmen. www.almig.de Der öleingespritzte Kolbenkompressor Stormy Pro 500F7, 5YPRO hat eine Leistung von 5,5 kW (400 V/50 Hz). delle umfasst die Reihe, zwei Druckstufen (10 und 15 bar) sowie vier Behältergrößen (100 bis 500 l) ermöglichen zahlreiche Variationen. Die Motorleistung liegt zwischen 0,7 und 7,5 kW, der Betrieb ist sowohl an einer Spannungsversorgung von 230 als auch 400 V bei jeweils 50 Hz möglich. Ebenfalls für professionelle Anwender ist die Stormy-Pro-Baureihe gedacht, die sich fahrbar als Niederleistungskompressor für Instandhaltungsanwendungen oder stationär als Hochleistungsaggregat für Fertigungsbetriebe empfiehlt. Gegenüber den Vorgängermodellen wurde der erreichbare Druck von 10 auf 11 sowie 15 bar (Stormy H Pro) erhöht, dies aber im Hinblick auf eine längere Lebensdauer bei niedrigeren Drehzahlen. Für Robustheit sorgen die Ventilatorhauben aus Stahl und eine hochwirksame Kühlung über den Zylindern aus Gusseisen. Eine labyrinthförmige Kurbelgehäuseentlüftung reduziert Ölmitnahmen. Ausgerüstet sind die Aggregate serienmäßig wiederum mit einem Nachkühler, ab einer Leistung von 5,5 kW sind die Lufteinlassfilter zusätzlich schallgedämpft, und zweistufige Maschinen verfügen über einen Zwischenkühler. Insgesamt 24 Modelle ermöglichen mit einer Druckstufe von 11 bar, sechs Behältergrößen (27 bis 500 l) und Motorleistungen zwischen 1,5 und 7,5 kW eine dem Bedarf angepasste Druckluftversorgung. Der Betrieb kann ebenfalls wieder an 230 oder 400 V Spannung erfolgen. Wer mehr als 11 bar Druck benötigt, findet das richtige Gerät in der Stormy-H-Pro-Baureihe für höhere Betriebsdrücke. Mit einem Betriebsüberdruck von 15 bar und einem Ansaugvolumenstrom bis zu 0,95 m 3 /min lassen sich selbst Lkw-Reifen im Nu befüllen. Die Motorleistung liegt zwischen 3,0 und maximal 7,5 kW. Benötigt wird eine 400-V- Spannungsversorgung mit 50 Hz. Sechs Modelle und drei Behältergrößen (270 bis 500 l) ermöglichen auch hier die Anpassung an den jeweiligen Bedarf. Die Lösung für Macher im Maschinenbau. Mit den Stormy-Silent-Modellen bietet Mark Kompressoren parallel zur Stormy-Pro-Baureihe schallgedämpfte Kolbenverdichter gleicher Bauart an. Eine passgenaue, schalldämpfende Haube reduziert den Geräuschpegel so weit, dass sich die Modelle auch in der Nähe von Arbeitsplätzen installieren lassen. 16 Modelle decken Betriebsüberdrücke von 8, 11 und 12 bar ab. Die drei Behältergrößen bieten Platz für 27 bis 500 l, die Motorleistung liegt zwischen 1,5 und 7,5 kW, wobei auch hier ein Hochspannungsnetz (400 V/50 Hz) erforderlich ist. Gute Lärmdämmung dank stabiler Gehäuse Ebenfalls schallgedämpft und mit niedriger Drehzahl laufend sind die Fonostop-Kolbenkompressoren, die sich durch den mit maximal 64 dB(A) sehr niedrigen Geräuschpegel auszeichnen. Sie benötigen aufgrund ihrer vertikalen Bauform wenig Stellfläche. Verfügbar sind hier fünf Modelle ohne Behälter, die bei Motorleistungen von 3,0 bis 7,5 kW an 400 V/50 Hz einen Betriebsüberdruck von 10 bar liefern. www.mark-kompressoren.de Wer im hart umkämpften Wettbewerb die Nase vorn behalten will, braucht vor allem eins: den richtigen Riecher für das, was in Zukunft gefragt ist. Und einen Partner mit Sinn für Qualität und Innovationen. Gemeinsam mit Rexroth entwickeln Sie Zukunftslösungen, die ihren Weg schnell in den Markt finden. Denn als weltweiter Technologieführer im Antreiben, Steuern und Bewegen treiben wir die Entwicklung neuer Produkte schneller und besser voran. Und zwar dort, wo’s drauf ankommt. Ihr Erfolgsrezept für die Zukunft: Bosch Rexroth. The Drive & Control Company Bosch Rexroth AG www.boschrexroth.com 20657_KLd_368x229.indd 1 Erfolgsrezept: Eine Lösung, die Qualität und Innovation vereint.
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