Kommt das Energy Label für die Werkzeugmaschine? - Produktion.de

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Bild: Schunk S8 Produktion 20. März 2008 • Messe-Special: METAV Nr. 12 Der Klassiker unter den Nullpunktspannsystemen: Unilock von Schunk ist bereits seit 10 Jahren auf dem Markt. 31.03.- 04.04.2008 Halle 3 Stand F22 powRgrip ® System PG32: Spannen von Schaft-Ø bis 25,4 mm Swiss Precision Tools www.powRgrip.ch Nullpunktspannmodul Kompaktes Multitalent für automatisierte Fertigung Produktion Nr. 12, 2008 LAUFFEN/NECKAR (sm). Mit dem Unilock-Nullpunktspannmodul NSA SF will der Spann- und Greiftechnikspezialist Schunk neue Möglichkeiten in der automatisierten Fertigung eröffnen. Das kompakte Modul ist laut Schunk die perfekte Verbindung zum Maschinentisch. Es vereint in einer Einzelstation Sperrluft, Anlagekontrolle, hohe Wiederholgenauigkeit, maximale Aufnahme von Kipp- und Drehmomenten, Auswerfer sowie Medienübergabe. Surface finishing adds the value Gleitschlifftechnik · Strahltechnik Innovative Lösungen vom Weltmarktführer für Oberflächenbearbeitung www.rosler.com RÖSLER Oberflächentechnik GmbH · D-96190 Untermerzbach Tel.: +49/9533/924-0 · Fax: +49/9533/924-300 · info@rosler.com Bitte besuchen Sie uns auf der METAV Düsseldorf, 31. 03. – 04. 04. 08, Halle 1, Stand E 18 Die referenzgenaue Zentrierung erfolgt beim NSA SF über vier variable Kurzkegel, die sich auf unterschiedliche Palettengrößen anpassen lassen. Kipp- und Drehmomente werden damit optimal ausgeglichen. Ein zwangsgeleiteter Luftstrom gewährleistet, dass die Kurzkegel beim automatisierten Palettenwechsel gereinigt werden, und stellen auf diese Weise eine absolute Plananlage sicher. Die zentrale Verriegelung erfolgt über vier Spannschieber, die für eine formschlüssige, selbsthemmende, abfragbare Fixierung des Zentrierrings sorgen. Die Produktion Nr. 12, 2008 ERKRATH (sm). Mit extrem kompakt gebauten Bearbeitungszentren will der japanische Werkzeugmaschinenhersteller Horkos jetzt auf dem europäischen Markt expandieren. Ein technischer Leckerbissen der Maschinen ist eine integrierte Minimalmengenschmierung mit interner Vermischung (iMQLTM-Technologie). Mit der aktuellen N-Serie greift der bis dato in Europa weitgehend unbekannte japanische Werkzeugmaschinenhersteller Horkos jetzt auch in Deutschland an. Dabei sind die Maschinen ausgereift und praxiserprobt: Weltweit werden auf ca. 250 Anlagen unterschiedliche Teile aus Aluminium, Stahl und Guss (z. B. Getriebegehäuse, Zylinderköpfe, Pumpengehäuse) produziert. Der Hauptabnehmerkreis sind Kunden mit mittlerer und Großserienfertigung. Die N-Serie zeichnet sich laut Horkos durch hohe Präzision, hohe Leistungsfähigkeit und eine hohe Wartungsfreundlichkeit aus. Eine Besonderheit ist der Aufbau ohne Maschinenbett: Er verringert die Auswirkungen der Wärmeableitung durch Späne oder Kühlmittel, was zu einer höheren Genauigkeit führt. Da zudem der Abstand zwischen Bearbeitungsposition und den einzelnen Schlitten kurz ist, ergibt sich ein kleiner Leistungskreis. Dies optimiert die Kraftübertragung, um eine Hochleistungsbearbeitung zu erzielen. Weiterhin befinden sich alle Wartungs- und Kühlmittelein- Wiederholgenauigkeit des Unilock NSA SF beträgt
Bild: Faro 20. März 2008 • Nr. 12 Pneumatische Positionsüberwachung Alles unter Kontrolle Produktion Nr. 12, 2008 LOHR (sm). Rexroth bietet mit der Serie MS01 ein pneumatisch betriebenes Steuer- und Messsystem zur Kontrolle von Anwesenheit, Position, Form oder Dimension von Prüfobjekten bei der automatischen Zuführung und Bearbeitung von Werkstücken. In vielfältigen pneumatischen Anwendungsbereichen wird die für die Pneumatik obligatorische Druckluft zweierlei genutzt: Zum einen werden die Pneumatikkomponenten mit Druckluft betrieben. Zum anderen kann durch berührungsloses Abtasten eines Prüfobjektes mit einem Luftstrahl aus einer Sensordüse und Auswertung des entstehenden Rückstaudruckes eine Aussage in Form eines elektrischen Signals über die zu prüfenden Faktoren gegeben werden. Rexroth bietet für diese Anwendungen die pneumatische Positionskontrolle MS01 an. Die pneumatische Positionskontrolle findet Anwendung bei der Kontrolle von Werkstückanwesenheit oder -maßhaltigkeit. Durch Messdüsen wird das Werkstück berührungslos abgetastet. Der Staudruck, der zwischen dem Werkstück und der Messdüse entsteht, gibt Hin- weis auf die Anwesenheit oder Maßhaltigkeit des Werkstückes. Das Messergebnis wird mit einem Signal an die Maschinensteuerung übertragen, fehlerhafte Werkstücke oder fehlerhafte Positionierung werden aus dem Prozess ausgeschleust. In einer anderen Anwendung wird mit der Positionskontrolle eine Anwesenheitskontrolle von Bohrungen im Werkstück durchgeführt. Durch einen Messzweig wird Luft in den Düsenraum eines Abtaststempels geblasen. Beim Fehlen einer Bohrung ist der zuvor definierte Staudruck zu klein, es geht ein Signal an Qualitätssicherung Neuer Sensor für Messarme Produktion Nr. 12, 2008 KORNTAL-MÜNCHINGEN (sm). Faro präsentiert den im Zuge einer strategischen Partnerschaft mit Renishaw entwickelten Faro-Sensor – eine innovative Messsonde für Messarme. Annick Reckers aus dem Marketing von Faro berichtet: „Der exklusiv für den Faro-Arm der Quantum-Serie entwickelte Faro-Sensor ist eine kontaktfühlende rigide Sonde, die drei Sensoren in sich vereint – neben der rigiden Sonde noch den Kontaktauslöser sowie die Scanning-Funktion. Wesentliche Vorteile des Faro-Sensors im Praxiseinsatz sind die erhebliche Steigerung der Messgenauigkeit wie auch der Wiederholbarkeit von Messungen, weil der Einfluss des Anwenders auf das Messergebnis sinkt. Daraus resultiert nicht zuletzt eine deutlich verbesserte Produktivität.“ Durch das umfangreiche messtechnische Know-how von Renishaw sind fortschrittliche Features in den Faro-Sensor integriert worden: ■ leichte Bedienbarkeit, ■ robuste Konstruktion zur täglichen Anwendung in rauer industrieller Umgebung. ■ die Ausstattung mit diversen Taststiften, die es erlauben, komplizierte und schwer erreichbare Merkmale zu sondieren. Die Bediener müssen den Sensor lediglich über die Oberfläche des zu vermessenden Objektes führen. Die Punkte werden aufgenommen, sobald die Messsonde die Oberfläche berührt. Ein Aufnahmeknopf muss nicht Bild: Rexroth Portabel und komfortabel: Messarme. Damit kommt das Messgerät zum Werkstück – nicht umgekehrt. gedrückt werden. Der Laptop des Quantum- Arms zeigt parallel die 3D-Messwerte auf dem Bildschirm an und speichert alle Daten. Er erstellt eine 3D-Kopie des Teils oder Werkstücks und macht das System zu einem universell einsetzbaren, portablen Hilfsmittel im Rahmen der Durchführung von Inspektionen, Werkzeug-Zertifizierungen, CAD-zu- Bauteil-Analysen und Reverse Engineering. Plug&Play: Der Bediener muss nur die Oberfläche abfahren Der Ende 2007 auf dem Markt eingeführte Quantum-Arm bietet mit einem Messbereich von 2,4 m eine Messgenauigkeit von ±0,018 mm. Zu seinen Funktionalitäten gehören neben dem Faro-Sensor auch der Drahtlos-Betrieb über Bluetooth, der Vermessungen und Digitalisierungen in einer Entfernung von bis zu 10 m erlaubt, sowie der Auto-Sleep-Modus, der das Gerät automatisch ausschaltet, wodurch die Mobilität erhöht wird. „Das Besondere am Faro-Sensor ist, dass die Messsonde Daten nur aufnimmt, wenn sie sich im Kontakt mit dem Bauteil befindet. Andere Messsonden hingegen nehmen Punkte auch dann auf, wenn die Sonde das Werkstück verlässt. Dies führt zu Nacharbeit und Fehlern, die später behoben werden müssen. Mit dem Faro-Sensor ist dies nicht mehr erforderlich – das Rätselraten, welche Punkte gelöscht werden müssen, entfällt. Wir sind davon überzeugt, die Anwender werden in der täglichen Praxis schnell erkennen, dass ihre Messungen genauer denn je sind“, ergänzt Annick Reckers. Halle 4, Stand E02 www.faro.com Messe-Special: METAV Die pneumatische Positionsüberwachung MS01 bietet viele Anwendungsbereiche in der Werkzeugmaschinenindustrie. die Maschinensteuerung, wodurch die Weiterbearbeitung des fehlerhaften Werkstückes gestoppt wird. Die pneumatische Positionsüberwachung von Rexroth zeichnet sich durch hohe Messgenauigkeit bis zu 0,01 mm aus. Zum Schutz gegen eine Verfälschung der Messergebnisse durch Schmutzpartikel wie Späne oder Kühlmittel ist MS01 mit einer integrierten Freiblasfunktion ausgestattet. So ist eine regelmäßige Reinigung der Messoberfläche sicherstellt. Das System ist schnell erweiterbar. Als eine Blocklösung in Verbindung mit dem CD01-Ventilsystem lässt sich die Positionskontrolle MS01 in jede Maschinensteuerung integrieren, was für die Anwender einen minimalen Montage- und Installationsaufwand bedeutet. Halle 3, Stand B57 www.boschrexroth.com Produktion Nr. 12, 2008 TRAUNREUT (sm). Heidenhain präsentiert mit dem neuen Infrarot- Werkstück-Tastsystem TS444 eine innovative und elegante Alternative zu batteriebetriebenen Tastsystemen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Geräten sind beim TS444 keine Batterien oder Akkus notwendig. Batteriehandhabung, -lagerung und -entsorgung entfallen komplett. Die benötigte elektrische Energie wird durch einen eingebauten Luftturbinen-Generator erzeugt, der über Magnetfeldänderung elektrische Energie erzeugt, die in Hochleistungskondensatorenzwischengespeichert wird. Da Heidenhain-Tastsysteme über eine integrierte Abblaseinrichtung verfügen, kann als Antrieb für den Generator die Druckluft im Arbeitsgang ‚Messstellenreinigung‘ genutzt werden. Die wieder austretende Luft wird dann zur Reinigung der Messstelle verwendet. Die Ladezeit ist dabei abhängig vom Ladedruck: je höher der Druck, desto kürzer die Aufladezeit. Mit einem empfohlenen Versorgungsdruck von 5,5 bar ist ein Tastsystem nach ca. 3 Sekunden aufgeladen, wodurch eine Antastzeit von 2 min möglich ist. Tastsysteme eignen sich neben ei- Besuchen Sie uns in Düsseldorf auf der METAV vom 31.03.– 04.04.2008, Halle 15, Stand B2. Produktion S9 Werkstückausrichtung und -kontrolle Neues batterieloses Tastsystem Bild: Heidenhain Pfiffige Lösung: Die Energie holt sich der TS444 über eine Abblaseinrichtung. ner genauen und schnellen Werkstück-Ausrichtung auch für die automatische Werkstück-Vermessung auf der Maschine. Dazu bieten die meisten CNC-Steuerungen – insbesondere auch die Heidenhain-TNC-Steuerungen – eine Reihe von Messzyklen, mit denen gängige Geometrien wie Bohrungen, Rechtecktaschen, Kreistaschen, Nuten, Zapfen, Lochkreise und Ebenen automatisch vermessen und bestimmt werden können. Halle 3, Stand C55 www.heidenhain.de Wirkt eher zurückhaltend. Aber macht sich unentbehrlich. Bei OKUMA bekommen Sie alles aus einer Hand: Mechanik, Elektrik, Elektronik und Software sind von uns entwickelt und perfekt aufeinander abgestimmt. Dazu gehört, dass wir auch die OSP-Steuerungen seit über 40 Jahren selbst produzieren und bisher 150.000 Mal verkauft haben. Ein Konzept, das höchste Präzision, Effizienz und lange Lebensdauer garantiert. OKUMA – One Source. First Choice. Mehr auf www.hommel-gruppe.de Exklusiver Vertriebs- und Servicepartner von OKUMA in Deutschland ist die Hommel CNC-Technik GmbH Köln.
Seite 1 und 2: 20. März 2008 Nummer 12 3 WIRTSCHA
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Seite 5 und 6: 20. März 2008 • Nr. 12 Fabrik de
Seite 7 und 8: 20. März 2008 • Nr. 12 Wirtschaf
Seite 9 und 10: Bild: Höfler 20. März 2008 • Nr
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Seite 13 und 14: Bild: Sortimat 18 Produktion Techni
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Seite 31 und 32: 20. März 2008 Nummer 12 Produktion
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Seite 35: Bild: Grob 20. März 2008 • Nr. 1
Seite 39 und 40: Bild: Heller 20. März 2008 • Nr.
Seite 41 und 42: Bild: MAFAC 20. März 2008 • Nr.
Seite 43: 20. März 2008 • Nr. 12 Messe-Spe

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