Kommt das Energy Label für die Werkzeugmaschine? - Produktion.de

S10 Produktion 20. März 2008 • Nr. 12
Praxis
Die Lödige-Gruppe: Gut gefräst ist halb gemischt
Produktion Nr. 12, 2008
HAIGER (sm). Lödige, ein Hersteller
von Mischanlagen, überprüft kontinuierlich
die Effektivität seiner spanenden
Fertigung. Dabei wurden in enger
Zusammenarbeit mit dem Werkzeughersteller
Ingersoll Wege gefunden,
die speziell beim Fräsen von harten
und zähen Edelstählen zu deutlichen
Verbesserungen führten.
In der Regel weiß nur der Fachmann,
welche hochkomplexen Prozesse und
verfahrenstechnischen Anforderungen
sich mit der Aufgabe ‚Mischen
von Stoffen unterschiedlicher Art,
Konsistenz und Menge‘ verbinden. Einer
dieser Know-how-Träger ist die
Firma Lödige in Paderborn. Mit der
Erfindung des Pflugschar-Mischers im
Jahre 1949 schuf das 1938 gegründete
Unternehmen die Grundlage für
zahlreiche Innovationen im Bereich
der Misch- und Aufbereitungstechnik.
Heute ist die Lödige-Gruppe mit ihren
320 Beschäftigten der weltweit größte
Anbieter branchenübergreifender
Komponenten und Teilsysteme zum
Mischen, Granulieren, Coaten, Trocknen
und Reagieren.
Dieses Verfahrens-Know-how lässt
sich letztendlich erst dann in wettbe-
Bild: Ingersoll Werkzeuge
werbsfähige Produkte umsetzen,
wenn zuvor die einzelnen Komponenten
wirtschaftlich zerspant werden.
Damit solche Arbeiten auch künftig
im Werk Paderborn gehalten werden
können, prüfen Hans-Jürgen Duczek
und Michael Grimme, beide Meister
in der Abteilung Zerspanung, kontinuierlich
die von den Mitarbeitern
oder von externen Stellen kommenden
Anregungen zur Verbesserung
der Fertigung und stimmen sie mit
den eigenen Erkenntnissen und Vorstellungen
ab. Beide Meister beschäftigte
besonders das Fräsen von Taschen
aus nicht rostenden, chemisch
beständigen und hochwarmfesten
Messe-Special: METAV
Durch den Einsatz des
richtigen Fräsers konnte
die Produktivität um ca.
50% gesteigert werden.
Edelstählen, die für
die verschiedenen
Mischwerke für die
Pharma-, Lebensmittel-
und chemische
Industrie benötigt
werden. Bei diesen
Arbeiten mussten
große Spanvolumen
in kürzester Zeit
abgetragen und
gleichzeitig Werkzeugstandzeiten erreicht
werden, die den Angeboten externer
Lohnfertiger Paroli bieten
konnten. Mit dieser Problematik direkt
konfrontiert, informierte sich
auch Maschinenbediener Detlef
Schnietz intensiv über die Entwicklungen
aller namhaften Werkzeughersteller
mit dem Ziel, die bislang
eingesetzten HSS- und Wendeplattenfräser
durch Werkzeuge mit deutlich
besserer Standzeit und Prozesssicherheit
zu ersetzen. Diesen Vorstellungen
schienen am ehesten die Fräser
der Ingersoll Werkzeuge GmbH zu
entsprechen und die anlässlich eines
Messebesuches genannten Leistungs-
werte sollten deshalb im Werk Paderborn
unter Betriebsbedingungen
nachgewiesen werden.
Die Mischwerke mit den Bauteilen
Schleuderwerkswelle, Taschen und
Schaufeln werden in unterschiedlichen
Größen und Ausführungen gebaut
und der jeweiligen Aufgabe angepasst.
Für die ersten Versuchsreihen
wurden deshalb ‚gängige‘ Taschen
aus Werkstoff 1.4462 ausgewählt,
die für eine etwa 10 m lange
Schleuderwerkswelle mit 250 mm
Durchmesser benötigt werden. Die
insgesamt 10 Taschen nehmen die
entsprechend dem Mischgut geformten
Mischschaufeln auf und werden
Herausforderung: Taschenfräsen
an hochwarmfesten Edelstählen
in unregelmäßigen Abständen und
Winkeln mit der Welle verschweißt.
Zwei speziell geformte Ringtaschen
schließen die Welle beidseitig ab. In
beide Taschenarten mussten quaderförmige
Aufnahmen gleicher Abmessungen
für die Mischschaufeln eingefräst
werden. Bislang kam dafür ein
HSS-Walzenstirnfräser mit 50 mm
Durchmesser zum Einsatz, allerdings
mit sehr mäßigem Erfolg hinsichtlich
Schnittleistung, Oberflächenqualität
und Standzeit. Auch die Versuche mit
den Wendeplattenfräsern eines namhaften
Herstellers wurden wegen unbefriedigender
Standzeit und Prozesssicherheit
bald wieder aufgegeben.
Bei dieser Ausgangssituation
war die Erwartungshaltung der Meister
Duzcek und Grimme entsprechend
hoch, als Thomas Gottschalk,
Technische Beratung und Verkauf Ingersoll
Werkzeuge, unterstützt von
Friedel Jürging, regionaler Ingersoll-
Vertriebspartner, ihre Schruppversuche
starteten.
Getestet wurden der Aufsteckkopierfräser
vom Typ 5W7K aus der Reihe
FormMaster+ mit 80 mm Durchmesser
und sechs effektiven Schneiden.
Bei weitgehend gleichen Schnittwerten
fräste dieser Kopierfräser
beim Trocken-Planfräsen die Planflächen
oberhalb der Tasche in 16,7 min
und überzeugte durch eine besonders
hohe Prozesssicherheit. Neben der in
dieser Größenordnung nicht zu erwartenden
Steigerung der Standzeit
gegenüber dem Rundplattenwerkzeug
des Wettbewerbers – dieses erreichte
nur wenige Minuten – beeindruckte
besonders die hohe Verschleißfestigkeit
und Thermoschockbeständigkeit
der Ingersoll-Wendeschneidplatten.
Drehzentren
Powerpaket für die Großserie
Produktion Nr. 12, 2008
WERNAU (sm). Die Maschinen der
NZ-Baureihe von Mori Seiki sind
CNC-Multiachsen-Drehzentren, die in
höchster Ausbaustufe mit zwei Spindeln,
drei Revolvern sowie drei Y-
Achsen ausgestattet sind. Damit lassen
sich auch komplexe Fertigungsaufgaben
in einer Maschine ohne umzuspannen
erledigen. Diese für die
Großserienfertigung ausgelegten Maschinen
gibt es inzwischen in insgesamt
zehn Varianten. Neu ist neben
der bewährten NZ2000 mit 8-Zoll-
Futter die kleinere Schwester
NZ1500. Sie verfügt über ein 6-Zoll-
Futter. Da der Kunde in der Ausstattung
von zwei Revolvern ohne Y-Achsen
bis zu drei Revolvern mit Y-Achsen
wählen kann, steht für jeden Einsatzfall
die passende Maschine bereit.
Alle drei Revolver verfügen über
einen integrierten Antriebsmotor
Bemerkenswert sind die drei Revolver,
die jeweils mit integriertem Antriebsmotor
ausgestattet sind. Dieses
BMT-Prinzip (Built-in Motor Turret)
hat sich bereits in der Mori-Seiki-NL-
Baureihe bewährt. Es minimiert Wärmeentwicklung
und Vibrationen, verbessert
die Kraftübertragung und
sorgt so für höhere Genauigkeit und
Schnittleistung bei den angetriebenen
Werkzeugen. Die Motorleistung
beträgt jeweils 7,5 kW, die Drehzahl
6 000 min -1 (optional 12 000 min -1 ).
Da jeder Revolver 16 Plätze bietet,
lassen sich bis zu 48 angetriebene
Bild: Mori Seiki
Ein Drehzentrum
der NZ-Baureihe.
Mori Seiki, Japan,
ist einer der größten
Werkzeugmaschinenherstellerweltweit
und mittlerweile
auch in Deutschland
fest etabliert.
Facts NZ Serie
■ simultanes Bearbeiten mit 3 Revolvern
und 3 Programmen
■ großer Y-Achsen-Verfahrweg an
allen 3 Revolvern
■ integrierter Antriebsmotor im
Revolverkopf für maximale Leistung
■ bis zu 48 angetriebene Werkzeuge
mit 6 000 min -1
■ Drehzahl (optional) 12 000 min -1
mit einer Motorleistung von
7,5/5,5 kW
■ Spindelmotor mit bis zu 25 kW
■ MAPPS III: 3D-Simulation, Echtzeit-Kollisionsüberwachung
Werkzeuge montieren. Dazu trägt
auch die Möglichkeit zum simultanen
Einsatz aller drei Revolver bei. Ein
weiteres bewährtes Mori-Seiki-Konstruktionsprinzip
wurde für den zweiten,
unteren Revolver eingesetzt: Die
Führungshülse lässt durch ihre achteckige
Form (ORC – Octogonal Ram
Construction) vier diagonal zueinander
angeordnete Führungsbahnen zu.
Durch ihre Symmetrie gleicht sie auftretenden
thermischen Verzug weitestgehend
aus, so dass auch bei hohen
Drehzahlen eine stabile gerade
Führung gewährleistet ist. Außerdem
bietet sie gegenüber herkömmlichen
Viereck-Führungen bessere Dämpfungseigenschaften.
Die Führung dieses
Revolvers ist durch eine runde,
verfahrbare Abdeckung geschützt,
die Späneansammlungen verhindert.
Da die Konstruktion Abstände in der
Abdeckung völlig vermeidet, können
keine Späne nach innen dringen.
Halle 16, Stand E21
www.moriseiki.de