Kommt das Energy Label für die Werkzeugmaschine? - Produktion.de

Weitere Magazine

Empfehlungen

Info

S14 Produktion 20. März 2008 • Nr. 12 Schleif-/Drehmaschine Produktion Nr. 12, 2008 HAMBURG (sm). Mit dem Hartfeinbearbeitungszentrum S242 von Studer lassen sich die Arbeitsgänge Rundschleifen und Hartdrehen in einer Aufspannung erledigen. Neu gibt es die S242 jetzt auch mit 3 Querschlitten. Schnelllaufende Wellen, Führungsbolzen, Werkzeugaufnahmen und andere sensible Bauteile erfordern äu- ßerst enge Rundlauf- und Lagetole- ranzen, die sich meist nur bei der Bearbeitung in einer Aufspannung erreichen lassen. Muss so ein Teil auch nur an einer Stelle feinste Oberflächenqualität aufweisen, musste es bislang komplett auf einer Schleifmaschine bearbeitet werden. Gute Ergebnisse, aber lange Bearbeitungszeiten waren die logische Folge. Die gleichen Bearbeitungsergebnisse sind mit der S242 von Studer in wesentlich kürzerer Zeit möglich, indem die Bearbeitungsschritte Rundschleifen und Hartdrehen kombiniert werden. Für das Hartdrehen stehen stabile Werkzeugaufnahmen, ein großer Drehzahlbereich der Werkstückspindel sowie schwingungsstabile Werkstückspannsysteme zur Verfügung. Für den erforderlichen freien Späne- Bild: Schleifring fall wurde das Maschinenbett in Schrägbauweise realisiert, und ein Späneförderer sorgt für zuverlässigen Abtransport der Drehspäne. Auch die Schleifbearbeitung musste keine Kompromisse zugunsten des Drehens hinnehmen: Es stehen leistungsgerechte Schleifspindeln zur Verfügung, eine Vorrichtung zum Auswuchten, Abrichtwerkzeuge, In-Prozess-Messsteuerungen, eine Einrichtung zur Zylindrizitätsfeinverstellung und effektive Kühlschmiersysteme. Der Schleifschlamm landet auf einem Papierbandfilter, der die feinen Schleifspäne vom Kühlschmiermittel trennt. Somit steht einer kompletten Hartfein- Messe-Special: METAV Verfahrenskombination erhöht Produktivität �� Viele Anwendungen: Die Studer S242 zum Rundschleifen/Hartdrehen steht für präzise Bearbeitung. bearbeitung mit unterschiedlichen Verfahren auf einer Maschine nichts mehr im Wege. Der Anwender hat die Möglichkeit, je nach Art der zu erzeugenden Geometrie, verfahrensspezifische Vorteile zu nutzen. Außerdem entfallen die notwendigen Handhabungs- und Transportschritte, die mit einem Maschinenwechsel verbunden wären. Die S242 gibt es mit bis zu drei parallelen Querschlitten Die S242 gibt es mit zwei oder drei parallel angeordneten Querschlitten. Der Anwender kann diese Schlitten variabel nutzen, sie mit einem Schleifspindelstock zum Außenschleifen, mit einem Innenschleifrevolver für bis zu 3 Innenschleifspindeln oder einem Drehrevolver mit bis zu 12 Werkzeugplätzen ausstatten. Die Werkzeugplätze können optional angetrieben werden, was einfache Bohr- �� 31.3. - 4.4.2008 � Metav Düsseldorf � Halle 3 � Stand A57 Bild: Open Mind Das bietet die S242 ■ Drehrevolver mit bis zu 12 Werkzeugplätzen ■ Rundschleifen außen ■ Innenschleifrevolver für bis zu 3 Innenschleifspindeln (Ø 100 / Ø 120 mm) ■ Synchron-Gegenspindel auf Reitstockachse mit 450 bzw. 900 mm Verfahrweg ■ In-Prozess-Messsteuerung beim Rundschleifen ■ Automatischer Späneförderer ■ Automatisches Werkstückhandling und Fräsoperationen ermöglicht. Der Reitstock ist CNC-gesteuert und kann in der Langversion (Spitzenweite 1 000 mm) bis zu 900 mm verfahren. Dadurch lässt sich die S242 laut Studer sehr flexibel einsetzen. Sie eigne sich nicht nur für Großserienfertigung, sondern selbst für kleine Losgrößen und Einzelteile. Gerade die Flexibilität bezüglich der Stückzahlen und des Teilespektrums mache das neue Studer Hartfeinbearbeitungszentrum auch für Job-Shops ausgesprochen interessant. Durch die Anordnung der zwei Querschlitten in Li- Produktion Nr. 12, 2008 WESSLING (sm). Fortschrittliche CAM- Lösungen für die metallverarbeitende Industrie zeigt Open Mind. Bei einem breiten Spektrum an verfügbaren Strategien vom 2D- bis zum 5-Achs- Fräsen inklusive Fräsdrehen vereinen die Lösungen intelligente CAM-Funktionen mit Automatismen zur optimalen Arbeitsraumausnutzung und zuverlässigen Kollisionsvermeidung. Höchste Effizienz und Präzision in der Fertigung von Formen und Werkstücken verspricht die Open Mind Technologies AG mit ihren umfassenden CAM-Konzepten einschließlich fortschrittlicher Postprozessor-Technologien. Schwerpunkt auf der METAV ist die neue Version 9.7 von hyperMILL, einer modernen CAM- Programmierumgebung für die schnelle, flexible und kosteneffiziente Fertigung. Mit ihr steht dem Anwender eine breite Palette an Strategien für die 2D-, 3D-, HSC-, 5-Achs- und Fräsdreh-Bearbeitung unter einer intuitiven Anwenderoberfläche zur Verfügung. „Vor allem bei komplexen 5- Achs-Programmierungen oder kombinierten Fräs- und Dreh-Jobs in einer Aufspannung zeigen sich die Vorteile der darauf abgestimmten Bearbeitungsfunktionen und der dafür vorhandenen Automatismen. Sie erlauben dem Anwender die komfortable Programmierung selbst komplexer NC-Bearbeitungen“, so Ines Kaminzky, PR Managerin bei Open Mind. „Wir zeigen auf der METAV mit hyperMILL V9.7 ein professionelles nie gehen die Nebenzeiten gegen null, so der Hersteller. Für die Bearbeitung einer HSK- Werkzeugaufnahme stellt Studer die Wirtschaftlichkeit des Kombinationsverfahrens auf der S242 jener des herkömmlichen Rundschleifens gegenüber: Die Bearbeitung auf einer Rundschleifmaschine mit drei Schleifscheiben erfolgt in zwei Aufspannungen, jene auf der S242 mit einer Schleifscheibe und zwei Drehstählen in einer Aufspannung. Bei beiden Bearbeitungsmethoden gewährleistet eine In-Prozess-Messsteuerung hohe Prozesssicherheit. Das Ergebnis laut Studer: Die S242 ist um 45 % schneller. Rundschleifen und Hartdrehen benötigen in einer Aufspannung nur 90 s. Beim Rundschleifen muss dagegen nach der Bearbeitung von Durchmesser, Greiferrille, HSK und Plananlage das Werkstück umgespannt, eine Schleifscheibe ersetzt und die neue Scheibe profiliert werden. Dabei beträgt allein die reine Schleifzeit bereits 165 s. Weitere Vorteile der Kombinationsbearbeitung: Die Bearbeitung in einer Aufspannung sichert eine hohe Präzision und senkt Umrüst- und Liegezeiten. Halle 2, Stand B27 www.studer.com CAM-Systeme Hohe Effizienz und Präzision Prozesssichere Komplettbearbeitung unter einer durchgängigen Bedieneroberfläche. Werkzeug, das bei hohem Programmierkomfort die Komplettbearbeitung mit maximaler Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeitermöglicht.“ Wesentliche Bausteine für die automatisierte Programmierung sind die Feature- und Makrotechnologien. Die integrierte Feature-Erkennung macht die im CAD angelegten Geometrieinformationen für die CAM-Programmierung nutzbar. Sie erkennt an Solids und Flächenmodellen Geometrien wie Bohrungen, Stufenbohrungen mit und ohne Gewinde sowie offene und geschlossene Taschen. Dabei werden die Parameter, die für die Wesentliche Bausteine sind Feature- und Makrotechnologien Programmierung und Werkzeugwahl erforderlich sind, automatisch generiert. Die Makro-Technologie in hyperMILL ermöglicht das Verknüpfen von Bearbeitungsstrategien und Werkzeugen mit diesen Features. Die Makrodatenbank sorgt für eine übersichtliche Speicherung einmal erstellter Makros. Durch hinterlegte Kommentare und Grafiken sind die Inhalte für jeden Anwender nachvollziehbar. hyperMILL steht zudem auch als integrierte CAM-Lösung für führende CAD-Anwendungen zur Verfügung. Durch die Arbeitsraumüberwachung kann der Anwender, basierend auf dem hinterlegten Maschinenmodell, vorab prüfen, ob die Bearbeitung im Arbeitsraum ausführbar ist oder ob Endschalter überfahren werden. Die einzigartige Best-Fit-Funktion optimiert die Bearbeitung entsprechend dem verfügbaren Arbeitsraum automatisch. Halle 3, Stand D63 www.openmind.de
20. März 2008 • Nr. 12 Messe-Special: METAV Eckfräser Kosten um bis zu 25 % runter Produktion Nr. 12, 2008 DÜSSELDORF (sm). Der CoroMill 490 soll Präzision und Vielseitigkeit in das Plan- und Eckfräsen bringen. Sandvik Coromant führt damit den ersten einer neuen Generation von Eckfräsern ein, die die Bearbeitungskosten um bis zu 25% verringern sollen. Der CoroMill 490 ist ein Hochpräzisionswerkzeug für Anwendungen, die geringere Schnitttiefen und hohe Oberflächengüten erfordern, wie z. B. endkonturnahe Präzisionsschmiedeund Gussteile, so wie sie in Fertigungen zur Erreichung höherer Produktivität verwendet werden. Bei diesen Guss- und Schmiederohlingen ist weniger, aber präzisere Bearbeitung erforderlich. Dies wird ermöglicht durch das vierschneidige Wendeplattendesign von CoroMill 490. CoroMill 490 ist laut Sandvik das effektivste Werkzeug für diese Anwendungen, denn es ist so präzise, dass sich ein Werkstück in einem einzigen Durchgang erzeugen lässt. Dadurch biete CoroMill 490 erhebliche Produktivitätssteigerungen, die die Kosten pro Werkstück für die Kunden wesentlich verringern. Seine Vielseitigkeit ermöglicht es Kunden laut dem Hersteller, CoroMill 490 als Standardfräswerkzeug zu verwenden, das eine Vielzahl von anderen Werkzeugen er- Sandvik Coromant ist Weltmarktführer für Präzisionswerkzeuge im Bereich der Metallzerspanung. Das Unternehmen wird durch eigene Verkaufsmitarbeiter und Zerspanungsspezialisten in über 60 Ländern vertreten und hat weltweit rund 7 900 Mitarbeiter. Ausschlaggebend für den globalen Erfolg ist die Positionierung als umfassender Service- Dienstleister und Produktivitäts- Späneaufbereitung Ruf zeigt neue Brikettieranlage Produktion Nr. 12, 2008 ZAISERTSHOFEN (sm). Auf der METAV stellt Ruf die Brikettieranlage Ruf 7,5 vor. Der durchdachte technische Aufbau der Maschine ermöglicht Anwendern vielfältiges Einsparpotenzial. Ruf präsentiert auf der METAV eine neue leistungsfähige Brikettieranlage. Die Ruf 7,5 ist auf die Verarbeitung von Aluminium ausgelegt. Der hohe Pressendruck von 2 988 kg/cm 2 des 7,5 kW starken Hydraulik-Aggregats reduziert das Volumen des zugeführten Metalls – je nach Spangeometrie – um bis zu 20:1 im Verhältnis zum Ausgangszustand. Neben der Maschine können auf der Messe die kompakten Briketts begutachtet werden. Sie lassen sich einfach handhaben, brauchen wenig Platz und brin- Die Firma Ruf, mit Sitz in Zaisertshofen, wurde 1969 von Hans Ruf gegründet, der heute die Geschäfte gemeinsam mit seinen Söhnen Roland und Wolfgang leitet. Rund 100 Mitarbeiter entwickeln und produzieren Brikettieranlagen in modularer Bauweise für Holz und andere Reststoffe. Die kleinste Maschine vom Typ RAP (Ruf Anbaupresse) schafft mit einer Motorleistung von 4 kW einen Durchsatz von 20 bis zu 150 kg/Std. (je nach Material und Spanart). Die Bild: Sandvik setzt und die Prozesssicherheit erhöht. Das Ergebnis seien geringere Kosten beim Plan- und Eckfräsen. CoroMill 490 kann auch für das Profil- und Schulterfräsen ohne Absätze sowie für das Nutenfräsen verwendet werden. Die maximale Schnitttiefe beträgt 5,5 mm. Der Schnitt erfolgt laut dem Hersteller leicht und leise mit geringen Schnittkräften an der vierschneidigen Wendeplatte. Dies werde durch positive Span- und Axialwinkel erreicht, die für ein weiches Eintauchen in das Werkstück sorgen sollen. Die innova- partner der Kunden: Von der Beratung und Fertigungsplanung über die eigentlichen Werkzeuge bis hin zum Recycling der verbrauchten Schneidplatten bietet das Unternehmen alles an, was der Kunde für eine produktive Nutzung seiner Maschinen benötigt. Sandvik Coromant führt rund 25 000 Produkte im Sortiment. Kern des Angebotes sind Werkzeuge zum Drehen, Fräsen und Bild: Ruf Auf der METAV 2008 stellt Ruf eine ihrer leistungsfähigen Brikettieranlagen vor. Mit ihr kann das Volumen des zugeführten Metalls deutlich verringert werden. ZUM UNTERNEHMEN mit 75 kW größte Anlage (Ruf 75) erreicht bis zu 3 000 kg/Std. Bereits 1985 stellte Ruf seine erste Brikettierpresse vor und verkaufte diese an ein Holzwerk. Sie ist bis heute im Einsatz, was ein Beweis dafür ist, dass die Philosophie des Unternehmens von Anbeginn gelebt wurde: Höchste Innovation und Qualität sind die Basis für ökonomischen und ökologischen Erfolg. Inzwischen teilen diese Erfahrung weltweit viele hundert Kunden. Der Eckfräser CoroMill 490 von Sandvik ist erhältlich in Durchmessern von 25–80mm (bald auch bis 125 mm). tive Schneidplattengeometrie und die Sorten der neuen Wendeschneidplatten-Generation zeichnen sich laut dem Hersteller durch geringe Schnittkräfte aus. Die Schneidplattengeometrie beinhaltet eine neue Ausführung der Planfase, wodurch laut Sandvik exzellente Planoberflächen und Kanten entstehen. Die Schneidplatten haben scharfe Eckkanten und erzeugen Schnitte mit glatten, gratfreien Kanten. Das mache CoroMill 490 zum ersten Fräser, der einen echten 90°-Winkel ohne Stufen und ohne erkennbare Absätze auf der glatten Oberfläche (die Absatzhöhe beträgt maximal 0,03 mm) erzeugen könne. Coro- Mill 490 ist erhältlich in Durchmessern von 25– 80 mm (bald auch bis 125 mm), mit Fräserdornaufnahme, Coromant Capto sowie mit zylindrischen und Weldonschäften in L-, M- und H-Teilung, sowohl metrisch als auch in Zoll. Die Wendeschneidplatten sind erhältlich in ISO-P-Sorten und später auch in M, K, S und H. Halle 3, Stand D24 www.sandvik.com Zum Unternehmen Sandvik Coromant Bohren. Darüber hinaus gibt es Aufbohrwerkzeuge, modulare Werkzeugsysteme, maßgeschneiderte ‚Tailor Made‘-Werkzeuge und Vollhartmetallwerkzeuge,Sonderwerkzeuge sowie spezielle Entwicklungen für die Luft- und Raumfahrtindustrie, den Formen- und Gesenkbau und die Kleinteilfertigung. Das Angebot wird jährlich um etwa 2 000 neue Werkzeuge erweitert. gen beim Verkauf mehr Erlös als loser Span. Außerdem werden beim Pressen hochwertige Kühlschmierstoffe (KSS) ausgetragen, die wieder verwendbar sind. So reduziert sich der KSS-Verbrauch und beugt gleichzeitig einem Problem vor: Die Entsorgung von Spänen mit einer Restfeuchte von mehr als fünf Prozent ist teuer. Mit der Ruf 7,5 arbeiten Metallbearbeiter also ökonomisch, gleichzeitig ökologisch und können somit auch Pluspunkte bei Umweltaudits verbuchen. Da der Aufbau der Ruf-Maschinen modular ist, stehen die Vorteile der Ruf 7,5 auch bei allen anderen Brikettieranlagen des Zaisertshofener Unternehmens zur Verfügung. So eignen sich alle für einen mannlosen 24- Stunden-Betrieb. Sie sind kompakt aufgebaut und lassen sich einfach in bestehende Produktionsprozesse einbinden. Aus Erfahrung und vielfachem Kunden-Feedback weiß Entwicklungsleiter Roland Ruf: „Eine speziell angepasste Brikettieranlage kostet in der Regel nur einen Bruchteil der Fräs- oder Drehzentren und amortisiert sich häufig bereits innerhalb eines Jahres.“ Halle 1, Stand B11 www.brikettieren.de Produktion S15 Für Sie setzen wir Zeichen! Unsere Maschinen kennzeichnen Ihre Produkte — dauerhaft! Im Bereich der Markier- und Signiertechnik stellen wir her: � Präge- u. Stempelmaschinen zur dauerhaften Kennzeichnung von Stahl- u. Metallteilen jeglicher Art und in allen Variationen � Neuheit! -liche, innovative, flexible Hochleistungs – Rohr – Prägemaschinen für beliebige Längs- u. Umfangskennzeichnung, auch aus (nur) einer Rohrposition heraus möglich. Spezialgebiet: Dünnwandrohre � positioniergenaue Abstandskennzeichnung diverser Profil-, Lang- und Walzgüter, auch bei hohen Durchlaufgeschwindigkeiten, bis ca. 300 m/min (5 m/s) � nachträglich leicht in vorhandene Walzanlagen integrierbar, da Maschinen sehr schmal, höhenverstell- u. flexibel anpassbar. Zwei Standard – Maschinengrößen erlauben zusätzliche Angleichung � ideal auch als UNIVERSAL – Abrollprägemaschinen für Flansche und Rohrabschnitte mit Durchmessern bis ca. 1000 mm � Fittings, Schlauchfassungen, sonstige Rohrverbindungs- u. Rundteile können universell und vollautomatisch zugeführt werden � aufwärtskompatible Baukasten- u. Modulbauweise erlaubt zahlreiche, vielseitige Auf-/Um- u. Nachrüstflexibilität mit effektiven Funktionseinheiten. Einfache Einstellungen und flexibles Handling garantieren rationalen Betriebsablauf � mit diversen Zu- u. Abführeinrichtungen für manuellen, halb-, oder vollautomatischen Ab- / Durchlauf von Rohren und Langprofilen � umfangreiches, vielseitiges und bewährtes Standardprogramm � Sondermaschinen für (fast) alle Anforderungen lieferbar � Farb – Bedrucken von Rohren, Walzprofilen und Maschinenteilen � Alphanumerische Kennzeichnung über leistungsfähige, flexible und robotergeführte Revolverschlageinheiten, für Erzeugnisse der Stahl-, Guß- und Walzindustrie. Auch Frontkennzeichnung ASD Automation und Sondermaschinenbau GmbH 40436 Düsseldorf, P.O. Box 33 03 27 Tel. ++49 (0)211 / 52 03 13 - 0, Fax -10 www.asd-gmbh.de; info@asd-gmbh.de Wir stellen aus: Tube & Wire / METAV, Stand 5K16 ROBOMACHINE EUROPE GmbH Ihr Wunsch ist uns Befehl! Präzision, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit zum märchenhaften Preis Die FANUC Robodrill ist ein vielseitig einsetzbares Fertigungszentrum, welches durch seine robuste und unkomplizierte Konstruktion, Langlebigkeit und eine hohe Verfügbarkeit gewährleistet. Wir freuen uns über Ihren Besuch: Halle16/E64 100 % made by FANUC! ROBODRILL Alpha-T21iFL – Fertigungszentrum FANUC ROBOMACHINE EUROPE GmbH Bernhäuser Straße 22 73765 Neuhausen a.d.F. Phone: +49 (0) 71 58 / 187 700 Fax: +49 (0) 71 58 / 187 710 info@fanucrobomachine.de www.fanucrobomachine.de
Seite 1 und 2: 20. März 2008 Nummer 12 3 WIRTSCHA
Seite 3 und 4: KRONES BESUCHT DIE AUTOMATICA 2008
Seite 5 und 6: 20. März 2008 • Nr. 12 Fabrik de
Seite 7 und 8: 20. März 2008 • Nr. 12 Wirtschaf
Seite 9 und 10: Bild: Höfler 20. März 2008 • Nr
Seite 11 und 12: 16 Produktion Wirtschaft: Nachricht
Seite 13 und 14: Bild: Sortimat 18 Produktion Techni
Seite 15 und 16: 20 Produktion Technik: Neue Produkt
Seite 17 und 18: 22 Produktion Schwerpunkt: Betriebs
Seite 19 und 20: 20. März 2008 • Nr. 12 Schwerpun
Seite 21 und 22: 20. März 2008 • Nr. 12 Hygienepr
Seite 27 und 28: Bild: Zarges 20. März 2008 • Nr.
Seite 29 und 30: Bild: Ulmo 20. März 2008 • Nr. 1
Seite 31 und 32: 20. März 2008 Nummer 12 Produktion
Seite 33 und 34: S4 Produktion 20. März 2008 • Me
Seite 35 und 36: Bild: Grob 20. März 2008 • Nr. 1
Seite 37 und 38: Bild: Faro 20. März 2008 • Nr. 1
Seite 39 und 40: Bild: Heller 20. März 2008 • Nr.
Seite 41: Bild: MAFAC 20. März 2008 • Nr.

Kommt das Energy Label für die Werkzeugmaschine? - Produktion.de

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?