Gemeinsame UmwelterklÃ¤rung 2010 - Volkswagen AG

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18SalzgitterEntwicklung der KernindikatorenAbfallbezeichnung AVV-Nr. Menge [t/a]Abfälle zur BeseitigungFeste fett- und ölverschmutzte Betriebsmittel (nur Filtertücher) 15 02 02* 496,68Bearbeitungsemulsion, halogenfrei 12 01 09* 180,22Zellstofftücher, ölhaltig (Putzwolle, -lappen) 15 02 02* 91,92Leim- und Klebemittel 08 04 09* 5,70Abfälle zur VerwertungAltöl 12 01 07* 2.274,40Metallschleifschlamm (Honschlamm) 12 01 18* 644,00Batterien 16 06 01* 83,14Elektronikschrott 16 02 13* 61,45Holz A IV 17 02 04* 6,30Verunreinigte Kraftstoffe/Benzinrückstände 13 07 01* 5,74Bsp. Energie (Abbildung 1)600.0001.500.000500.0001.250.000(Energieverbrauch in MWh)400.000300.000200.000100.00001.000.000750.000500.000250.0000MotorenBrennstoffeinsatz (Gas)Wärmeenergieelektrische Energie2004 2005 2006 2007 2008 2009(Motorenproduktion [St.])
Salzgitter19Entwicklung der KernindikatorenDie größten Energieeinsparerfolge konnten im Bereichder Elektroenergie realisiert werden. Hier wurdeder Energiebedarf seit dem Jahr 2007 bis zum Jahr2009 schrittweise um mehr als 23 % abgesenkt. Dassder leichte Rückgang bei der Motorenproduktion imJahresvergleich 2008/2009 nur einen relativ geringenEinfluss auf diese Entwicklung hatte, zeigt sich eindrücklichbereits dadurch, dass gegenüber 2007/2008trotz des damaligen Produktionsanstieges schonerhebliche Energieeinsparungen realisiert werdenkonnten. Die bis heute erreichten Erfolge sind vielmehrErgebnis eines umfassenden Energiemanagements,das sehr breit aufgestellt ist und bereits einganzes Bündel an Maßnahmen in die Wege geleitethat. Der größte Beitrag zur Verbrauchsreduzierungim Bereich elektrischer Energie konnte dabei bisherdurch die Erarbeitung bedarfsorientierter Abschaltplänefür Anlagen und Maschinen erreicht werden,deren Umsetzung mittels konsequent durchgeführterWochenendkontrollen überprüft wurde.Allein diese Maßnahme hatte ca. einen Beitrag von40 % am Erfolg. Ein weiterer bedeutender Einspareffektwurde durch den Einsatz von automatischenLichtsteuerungen erzielt. Diese haben einen ca.25-prozentigen Anteil an der erreichten Einsparungbeim Stromverbrauch. Aber auch viele kleine Maßnahmen,wie beispielsweise• die Durchführung von Energieworkshops in verschiedenenKostenstellen,• das gezielte Abstellen von Druckluftleckagen,• der Einsatz selbstregelnder Beleuchtungen,• die gezielte Fahrweise von Belüftungsanlagen und• die Demontage nicht mehr benötigter Produktionsanlagen,haben zum Erfolg beigetragen.Dennoch besteht noch ein bedeutendes Potenzial,was in den nächsten Jahren erschlossen werden soll.Eine Maßnahme ist beispielsweise die Modernisierungder Hallengrundbeleuchtung, mit der in denHallen 1 und 2 aktuell bereits begonnen wurde. ImRahmen dieser Maßnahme sollen mittelfristig in allenHallen die vorhandenen Leuchtstoffröhren undHalogenmetalldampflampen (HQI) durch wesentlicheffizientere Leuchtstofflampen ersetzt werden.Durch die vollständige Umsetzung der Maßnahme,die ein Investitionsvolumen von mehr als 5 Mio. erfordert,könnte ein jährliches Einsparpotenzial von12.600 t CO 2-Äquivalenten erreicht werden.Auch das im Jahr 2009 neugegründete Technik-Team, das die Arbeit des Umweltbeauftragten imKontext der Ressourcenschonung unterstützen soll,hat dafür gesorgt, dass auf der Energieseite Einsparungenrealisiert werden konnten. Ein gutes Beispielist die Modernisierung von zwei für den Betriebvon Waschmaschinen eingesetzten Drehschieber-Vakuumpumpen durch eine leistungsfähigere, aberwesentlich energieeffizientere Schrauben-Vakuumpumpe.Über den Betriebszeitraum von einem Jahrkann der Energieverbrauch durch die neue Technikfast halbiert werden. Bei der Suche nach weiterenEnergieeinsparpotenzialen ist der Betrieb vonWaschmaschinen auffällig geworden. In Versuchenkonnte gezeigt werden, dass die für eine optimaleProduktion erforderliche Solltemperatur im Waschmediumdeutlich abgesenkt werden konnte. DieUmsetzung dieser Maßnahme bei einer Waschmaschinespart damit arbeitstäglich ca. 180 kWh bei dernach wie vor benötigten Aufheizung und darüberhinaus wird der Energiebedarf für die während derProduktionszeit ebenfalls genutzte Kühlung gesenkt.
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