Gemeinsame Umwelterklärung 2010 - Volkswagen AG
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22BraunschweigUmweltprogrammZiel-Nr.ZieleMaßnahmenTerminAbarbeitungsstand12 Entfall von Verpackungsmaterial Entfall von Verpackungsfolie bei der Anlieferung vonRadträgern PQ46 front. Firma KSM-Castings<strong>2010</strong>13 Einsparung von Energie bei MQB-Aluminiumfahrwerksteilenbeim Serienstart Aluminiumfahrwerksteile versuchsweisemit verkürzter Warmbehandlung ausliefern201314 Schwankungen der Abgastemperatur an denSchachtschmelzöfen verringernChargiermulde versuchsweise verlängern <strong>2010</strong>15 Reduzierung der Einbrenntemperatur bei GeometbeschichtetenBremsscheibenUntersuchung zum Einsatz eines geänderten Beschichtungsmaterialsfür Bremsscheiben201116 Reduzierung Einsatz von Talkum Geänderte Emsen verwenden <strong>2010</strong>17 Ressourceneinsparung in der Querlenker-PKO-FertigungReduzierung Nacharbeit – Arbeitsausschuss um 10 % <strong>2010</strong>18 Einsparung von Brennerreinigungsöl an 32 Reinigungsstationenin der Querlenker-Fertigung19 Verbesserung der KSS-Qualität und damit Standzeitverlängerungdes KühlschmierstoffesEinsatz neuer Brennerreinigungsstationen für Schweißbrennermit geringerem Verbrauch an ReinigungsölEinsatz von Versuchsvlies an den Hydromationen, um dieKSS-Qualität bei gleichen/geringeren Kosten zu verbessern<strong>2010</strong><strong>2010</strong>20 Verbesserung der Emissionswerte an der DKLT-Lackieranlagein Halle 10Einbau einer neuen TNV <strong>2010</strong>21 Einsparung von Elektroenergie (Reduzierung um 8%)Optimierung der technischen Absaugungen durch Einsatzenergieeffizienter Motoren (EFF1)<strong>2010</strong>22 Einsparung von Energie beim Aufheizen vonSpritzeinheiten in der Kunststofftechnik23 Einsparung von Energie beim Kühlen von Spritzgießwerkzeugenund MaschinenKapselung von Spritzeinheiten an 32 Großanlagen <strong>2010</strong>Erhöhung der Kühlwassertemperatur um 2 °C <strong>2010</strong>24 Einsparung von Erdgas Einsatz eines Biowäschers anstelle einer TNV zur Abluftreinigungan der Lackieranlage H. 20<strong>2010</strong>25 Einsparung von Elektroenergie beim Betrieb vonKunststoffspritzgießmaschinenOptimierung von Maschinenparametern (Schließkraft,Schneckendrehzahl, Spritzguss) an 20 Maschinen<strong>2010</strong>26 Einsparung von Energie Leistung der Zentralabsaugung Erodiermaschinen der reduziertenMaschinenzahl anpassen<strong>2010</strong>
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