SONDERAUSGABE "Fit for E-Volution" - konstruktion.de

FERTIGUNGHandling und die gesamte Automation.Die Entwicklung läuft oft in enger Zusammenarbeitmit dem Kunden ab.Hagedorn:„Wir haben in dem aktuellen BeispielWorkshops bei uns und dem Kundenveranstaltet. Außerdem findet mitHilfe von 3D-Modellen ein ständigerDatenaustausch statt.“ Aumann nutzt ineiner relativ frühen Phase das neue Technikum,um erste Versuche durchzuführen.Oft erstellen die Fachleute aus den amComputer ausgedachten Lösungen Stereolithografie-oder Frästeile, umsie imTechnikum zu bewickeln. „Wenn dieKonstruktion feststeht und es zum „designfreeze“ kommt, gehen wir in Stahlund Eisen“, meint der Technische Leiter.Für Ansgar Schneider, Leiter Elektronik,sind das Besondere ander Anlagedie Stationen „Positionieren der Drähte“und „Setzen der Schweißhülsen“. UmDrähte zu positionieren, muss die Anlagesie beispielsweise vorbiegen, damit siebeim späteren Runden der Statorkettewieder in die richtige Lage gebracht werden.Hinzu kommt das Setzen derSchweißhülsen.AufwändigeAutomatisierungDas sind Prozesse, die mechanisch einfach,aber von der Automatisierung heraufwändig waren. Daher kommen dortRoboter zum Einsatz. Zur Vorgehensweisemeint Schneider: „Wir haben dieAnlage nicht wie sonst üblich verketteterstellt, sondern haben zunächst die fünfKernprozesse aufgebaut und in Betriebgenommen. Bewährt hat es sich, wie dieserAuftrag zeigt, die Anlage gemeinsammit dem Kunden zu entwickeln.“Die erste Station lädt die einzelnenStator-Polzähne zu einer Statorkette, diedanach in der Wickelmaschine mit Kupferdrahtbewickelt werden. Es folgen dieStationen: Drähte Positionieren, Zuschneidender Drähte,Rundenen der bewickeltenStatorkette, Aufsetzen derSchweißhülse, Kompensation derüberlängen und Schweißen. NacherfolgreicherPrüfung umspritzt eineSpritzgussmaschinedie gerundete Statorkette.Die letzte Station schneidet dieDrähte zu und isoliert sie ab.Draht-Anschließend kommt eintopfförmiges Gehäuse darauf.Am Ende der Fertigungsanlagewird der fertige Stator verpackt.Die Fertigungslinie läuft mit einerSiemens S7-Steuerung und Profibus.Bei der Wickelmaschine kommt eineBeckhoff-Steuerung zum Einsatz. Diegesamte Anlage ist an einen LeitrechnerAumann-Chef Friedrich-Wilhelm Niermann: „Wir befinden uns in einer spannenden Phase,inder viele kreativeMenschen neue energieeffiziente Elektromotoren entwickeln und bauen,diesich mit vielen unterschiedlichen Techniken wickeln lassen.“angeschlossen, der die Arbeitsaufträgein das System einspeist und Prozessdatenzur Weiterverarbeitung abholt. DasZusammenspiel wurde mit Hilfe einesLaptops simuliert, auf dem eine Leitrechner-Simulationlief. „Momentansteht das Einfahren der gesamten Anlagean, mit der wir bereits Kleinserienproduzieren“,sagt Schneider.Für Aumann-Geschäftsführer Friedrich-WilhelmNiermann befindet sich dieBranche gerade „in einer spannendenPhase, in der viele kreative Menschenneue energieeffiziente Elektromotorenentwickeln und bauen, die sich mit vielenunterschiedlichen Techniken wickelnlassen.“ Aumann will diesen Prozesskräftig unterstützen, wobei sich lautNiermann noch kein Trend zu einer bestimmtenWickeltechnik abzeichne.Zur Auswahl des richtigen Verfahrenshabe das Unternehmen daher als Ent-scheidungshilfe eine Matrix erstellt. „DieAuswahl geschieht jedoch im Dialog mitdem Kunden und mit Hilfe dieser Matrix“,erklärtJürgen Hagedorn. „Wirfüllendazu beispielsweise die Zeile mit denPrioritäten für die einzelnen Aspekteaus, umdie Bewertungskriterien zu gewichten.“Diese Arbeit weist auf die geänderteArbeitsweise des Maschinenbauershin, der immer öfter umfangreicheTechnologiestudien von der Bauteilkonstruktionbis zur Wahl des richtigenWickelverfahrens ausarbeitet.Oft stellt Aumann in seinem Technikumauch die Musterteile her.Der Kundeerhält also einen kompletten Motor,den er auf einem Prüfstand testen kann.Hagedorn: „Die Ansprüche an die Entwicklungvon Bauteilen für Elektromotorenwachsen enorm, weil die Anforderungenan die Energieeffizienz zunehmen.Wir tragen mit unseren maßgeschneidertenLösungen zum Entwickelnderentsprechenden prozesssicheren Anlagenbei.“Hinzu komme eine Wiederbelebungdes amerikanischen Marktes, diezu einer höheren Nachfrage nach Wickeltechnik„Made in Germany“ führe.Das Unternehmen Aumann bereitet sichaufdie Situation vor,indem es den ProduktionsstandortEspelkamp und dasTechnikum ausbaut.Nikolaus Fecht /Christian Klein ■Gleichzeitig wickeln: Bei einer Polkettewerden alle drei Phasen gleichzeitiggewickelt.Durch die Verbindungenzwischen den Einzelzähnen entfallen biszu 50Prozent der Kontaktierstellen.49