sportFACHHANDEL shoes_05_2016

sportFACHHANDEL – shoes 5.2016 HANDEL 27
Verfahren, das sogenannte Selective-Laser-
Sintering. Neuartige Pulvermaterialien
verarbeitet bei diesem Verfahren ein Laser
Schicht für Schicht in feste Querschnitte.
„2013 sagten wir schon, dass dies die
Zukunft der Schuhproduktion sein würde
und heute sind wir stolz, unseren Kunden
die Zukunft liefern zu können in Form
einer vollständig 3D-gedruckten Zwischensohle.
Mit der innovativen 3D-Drucktechnik
sind wir in der Lage, ein völlig neues
Kapitel in der individuellen Anpassung
von Performance Schuhen aufzuschlagen,
ein weiterer wichtiger Schritt, eine der
führenden Sportartikelmarken der Welt
zu werden“, so New Balance Präsident
und CEO Robert DeMartini. Auf der
Fachmesse Consumer Electronics Show
stellte New Balance im Januar den Schuh
mit der 3D-Zwischensohle bereits vor. In
Boston bekommt die Öffentlichkeit zum
ersten Mal im April diese limitierte Edition
zu sehen. Nach dieser Premiere bietet die
US-Schuhmarke in ausgewählten New
Balance Stores diesen Hightech Laufschuh
an. Um diese Technologie zu entwickeln
arbeiteten Experten aus den Bereichen
Running, Biomechanik Kunststofftechnik,
Materialentwicklung und generativem
Design zusammen.
Die Prototypen der neuen „Pindung“ von BAM
stammen aus dem 3D-Drucker.
Adidas steigt mit der Futurecraft Reihe
3D in dieses computergestützte Fertigungsverfahren
ein. Doch für Adidas ist
es mehr als nur eine neue Produktionsweise.
„Futurecraft ist unser Sandkasten“,
erklärt Paul Gaudio, Creative Director von
Adidas. „Wir stellen damit jeden Tag aufs
Neue bestehende Konventionen in Frage.
Es geht um Material- und Prozessinnovation,
darum, das Vertraute in die Zukunft zu
führen. Wir vereinen die Qualität des klassischen
Handwerks mit dem grenzenlosen
Potenzial neuer Technologien. Futurecraft
ist unsere Designphilosophie – fokussiert
auf das Wesentliche, unmittelbar und
zielgerichtet.“
Kunden sollen zukünftig im Store auf dem
Laufband joggen. Kurz darauf bekommt
der Sportler seinen auf ihn zugeschnittenen
neuen Laufschuh aus dem 3D-Drucker.
„Futurecraft 3D ist der Prototyp unserer
langfristigen Vision. Wir haben eine
besondere Kombination aus Material und
Prozess gefunden, die es uns erlaubt, völlig
neue Wege zu gehen. Durch den Einsatz
von 3D-Druck können wir erstklassige
Laufschuhe herstellen und dabei die individuellen
Performance-Daten des Läufers
nutzen. Durch diese besondere Verknüpfung
entstehen wirklich maßgeschneiderte
Lauferlebnisse für jeden Athleten“,
so Eric Liedtke, Mitglied des Vorstands
der Adidas Gruppe und verantwortlich
für Global Brands. Um Sportschuhe zu
personalisieren sind neben dem 3D-Drucker
auch andere Technologien notwendig:
Die Hersteller benötigen Daten über ihre
Kunden. Hier fällt den Footscan-Technologien
eine Schlüsselposition zu. Nur durch
einen perfekten digitalisierten Fußabdruck
lassen sich Laufschuhe durch den
3D-Drucker herstellen, die dem Sportler
eine perfekte Leistung und Komfort bieten.
Doch bis es soweit ist, muss sich technisch
noch einiges ändern.
Für seine Topstars wie Neymar oder
Ronaldo ließ der US Sportartikler Nike
die Fußballtasche „Nike Soccer Rebento“
exklusiv im 3D-Drucker herstellen. Die
niederländische Sportmarke Head ist
ebenfalls 3D-Druck tätig und nutzt die
Vorteile dieser neuen Technologie. „Bei
Head Racketsport setzen wir 3D-Druck
vorranging im Entwicklungsprozess und
im Bau von Prototypen ein. Der 3D-Druck
kann ein Enabler von neuen Ideen und
Technologien sein.“
„Wir sehen die 3D-Drucker-Technologie als
hoch interessante Perspektive zur individuellen
Produktgestaltung, die mittel- und
langfristig sicherlich an Bedeutung gewinnen
wird“, so der Hauptgeschäftsführers
des Bundesverbands der Schuh- und Lederwarenindustrie
e.V, Manfred Junkert
über die Zukunft der 3D-Drucker in der
Schuhbranche. Weiter meint Junkert: „Die
3D-Drucker-Technologie steckt noch in den
Kinderschuhen. Gerade bei Schuhen sind
Funktionalität und Flexibilität unerlässlich.
Da gibt es aus unserer Sicht noch
Drei Streifen aus dem 3D-Drucker. Adidas läuft
sich auf dem Weg zum individuell gefertigten
Runningschuh warm.
Forschungs- bzw. Entwicklungsbedarf.“
Dabei steht die Sportbranche, was die
Möglichkeiten durch 3D-Drucker angeht,
erst am Anfang. Bei den Paralympics in
Sotschi ist der deutsche Biathlet Martin
Fleig mit einem Schlitten, der im 3D-
Druck-Verfahren entstand, auf Rang Neun
gefahren. Pinarello, die traditionsreiche
italienische Rennradmarke, stellte für den
Stundenweltrekord durch den britischen
Rennfahrer Bradley Wiggins, dessen
Rennrad im 3D-Druck verfahren her. Auch
aerodynamische Lenker die individuell an
die Rennfahrer angepasst sind, entstehen
im Drucker.
Auf der ISPO 2016 beeindruckte das
bayerische Start-up BAM (Bavarian
Alpine Manifest) mit der so genannten
„Pindung“. Die Prototypen der innovativen
Skitourenbindung stammen aus
dem 3D-Drucker. Mit ihrer Leichtigkeit
und enormen Funktionalität überzeugte
sie die Experten. „Das enorme Interesse
hat uns unheimlich überrascht und noch
mehr gefreut. Natürlich haben wir mit
neugierigen Besuchen von Seiten der
Händler und Medien gerechnet, aber dass
unser kleines Team an den vier Messetagen
durchwegs so eingespannt sein würde,
das hatten wir nicht erwartet. Im Endeffekt
kam es selten vor, dass mal keiner
von uns in ein Gespräch involviert war, in
dem er die Funktionsweise, das Hinterbackenkonzept
oder die Vorzüge erklärt hat.
Im Großen und Ganzen sind die Leute,
denen wir unsere fortschrittliche Bindung
vorgestellt haben, begeistert“, erklärt der
Ingenieur Michael Kreuzinger. Einen
derartigen Erfolg konnte sich Chuck Hall
sicher nicht vorstellen, als er 1986 sein
Patent anmeldete.